Trends and new technologies for CNC machining that will improve your productivity

La aplicación de nuevas tecnologías para talleres de maquinado CNC resulta indispensable en un mercado cada vez más competitivo que requiere optimizar los procesos y mejorar la productividad para disminuir costos, mejorar rendimientos, aumentar disponibilidad y tener un producto final de mejor calidad. El desarrollo de las nuevas tecnologías CNC permite que cada día las empresas sean más competitivas dando mejores resultados de fabricación. A continuación, se analizan cinco factores que resultan claves a la hora de mejorar las operaciones de mecanizado CNC.

Soluciones de sujeción CNC

Para muchos talleres de mecanizado industrial es una prioridad reducir los tiempos de cambio del dispositivo de sujeción en el torneado de geometrías diversas. Estas empresas necesitan ser competitivas en una industria metalmecánica masificada, deben enfocar sus esfuerzos en que sus procesos productivos dediquen la menor cantidad de tiempo posible en el torneado de partes, y evitar  gastar horas adicionales en la configuración de la máquina.

Reducir los tiempos de cambio del dispositivo de sujeción para diferentes geometrías permite un rápido retorno de la inversión cuando usamos soluciones de sujeción CNC de cambio rápido como:

• Collet Chuck de cambio rápido
• Mandriles de Sujeción interna
• Sistemas de sujeción CNC modulares
• Soluciones de sujeción CNC fabricados a medida

Es importante apoyarse en un equipo de expertos en el diseño de soluciones de sujeción que puedan presentar las tecnologías correctas para llegar al resultado óptimo en cuanto a calidad y eficiencia en manufactura.

HAINBUCH son pioneros en la creación y adaptación de nuevas tecnologías para la manufactura, entérate más revisando las fabricaciones especiales en soluciones de sujeción CNC.

Impresión 3D para talleres metalmecánicos

Se trata de complementar los procesos de mecanizado CNC con la impresión 3D. Mientras que el mecanizado CNC es un proceso sustractivo pues las máquinas CNC cortan y eliminan las partes innecesarias de una pieza, las máquinas de impresión 3D son aditivas pues construyen por capas formas tridimensionales.

Cada vez son más los talleres de mecanizado CNC que apuestan por combinar ambas tecnologías para sus procesos de fabricación. Por ejemplo, se puede combinar el fresado y el torneado con la sinterización directa de metales por láser u otro proceso aditivo. Otra aplicación de las impresoras 3D es para crear prototipos por moldeo por inyección para que luego la máquina CNC cree el producto con precisión.

Por último, cuando se necesita producir un gran volumen de productos, se puede adoptar una solución híbrida para obtener resultados precisos. Una máquina de  mecanizado CNC produce piezas de manera más rápida en comparación a una impresora 3D, pero en algunos casos puede ser eficiente utilizar una impresora 3D para fabricar las piezas y luego llevarlas a una máquina CNC para su procesamiento final.

Gemelos digitales para talleres de maquinado

Los Gemelos Digitales se presentan como una tecnología disruptiva en la simulación y análisis de procesos industriales en los talleres de maquinado CNC, capaz de exprimir al máximo los beneficios de la transformación digital de la planta, una transformación en el que ya se encuentran involucradas muchas empresas metalmecánicas y que se intensificará en los próximos años.

Cada vez son más los talleres de mecanizado CNC que utilizan gemelos digitales para obtener más información sobre el funcionamiento de sus máquinas y procesos. Los gemelos digitales son simulaciones digitales representativas de productos y se caracterizan por ser escalables ya que ofrecen detalles sobre varios procesos complejos simultáneamente.

El uso de gemelos digitales durante las fases tempranas de configuración para obtener datos que eviten resultados no deseados durante las siguientes fases de producción. 

Con la aparición de productos que vinculan la programación CNC con las herramientas y los soportes utilizados en cada máquina, pronto será habitual contar con máquinas que optimicen sus procesos gracias a las recomendaciones ofrecidas por estas programaciones.

Mantenimiento preventivo y predictivo para máquinas CNC

Cualquier taller de mecanizado CNC sabe que el mantenimiento de sus equipos prolonga la vida útil y mejora el rendimiento de las máquinas y en consecuencia de la planta en general ya que con una buena planificación de mantenimiento se evitan paradas innecesarias con el desperdicio de producto y beneficios que eso conlleva.

Mientras que el mantenimiento preventivo se centra en citas programadas para reducir las posibilidades de averías inesperadas, el industrial predictive maintenance tiene como objetivo advertir a los operadores de los problemas antes de que ocurran. La inteligencia artificial (IA) puede ayudar a obtener beneficios para el mantenimiento predictivo de la maquinaria CNC. 

La inteligencia artificial se puede usar para medir el rendimiento de la calidad de una máquina CNC. Se utiliza el aprendizaje automático para detectar señales acústicas y relacionar esos indicadores con un rendimiento de calidad excelente o deficiente. Los algoritmos son capaces de advertir por ejemplo, cuándo sustituir una pieza y también evaluar la cantidad de desgaste de una máquina. Todo ésto ayuda a que el mantenimiento sea más fácil y efectivo.

Aumento de la automatización de las operaciones de maquinado

La automatización es otro factor que influye de manera significativa en las operaciones de mecanizado CNC. Esta automatización ayuda a obtener resultados positivos en la producción ya que es un factor importante a la hora de programar los procesos productivos para que sean más precisos, veloces y adaptativos. 

Además la automatización se puede complementar con otras tecnologías avanzadas como la inteligencia artificial para obtener mejores resultados que ahorren tiempo y optimicen la calidad de los productos. 

Aprendizaje flexible

El avance de las nuevas tecnologías de maquinado CNC requiere de un aprendizaje y reciclaje continuo de los conocimientos por parte de los trabajadores encargados de las máquinas de mecanizado CNC. En la actualidad existen modalidades de aprendizaje que combinan la formación online con sesiones presenciales y prácticas que permiten a las personas ampliar sus conocimientos y habilidades en esta materia.

Existe una gran necesidad de formación continua en habilidades de fabricación para que el trabajo con máquinas CNC sea más efectivo y productivo. La tendencia es por tanto combinar las nuevas tecnologías con talento humano que posea conocimientos específicos para sacar el mayor provecho a los procesos de mecanizado CNC. 

Estos avances en la tecnología para talleres de mecanizado CNC permiten que las empresas sean más competitivas a medida que crecen las exigencias de los consumidores. Además, como estas tendencias facilitan y abaratan la realización de proyectos personalizados con rapidez, se garantiza que los clientes quedan satisfechos con la calidad, el coste y tiempo de producción de los productos.