Come determinare il costo dell'aria compressa negli impianti industriali

Determinare il costo dell'aria compressa e capire cosa ne determina l'aumento può aiutarvi a ridurre al minimo alcune cifre della vostra bolletta energetica. Come tutti sappiamo, la maggior parte degli impianti industriali ha bisogno di una qualche forma di aria compressa, sia per far funzionare un semplice utensile pneumatico che per attività più complicate come il funzionamento dei pneumatici.

Tuttavia, sono poche le industrie che si occupano dei sistemi di aria compressa e quando lo fanno scoprono che non li fanno funzionare nel modo più efficiente possibile, con conseguente spreco di energia e aumento delle bollette. In effetti, la maggior parte degli impianti che utilizzano l'aria compressa potrebbe essere interessata da un nuovo controllo del proprio sistema.

Ad esempio, se si vuole determinare il costo dell'aria compressa e migliorare il sistema, è importante verificare quanto segue:

• Tariffe elettriche locali.
• La lunghezza del tubo.
• Le dimensioni della macchina.
• I requisiti di utilizzo dell'aria degli utensili.
• Le diverse variabili come l'altitudine, la temperatura e l'umidità relativa dell'ambiente di lavoro.

Questo influisce direttamente sull'efficienza energetica e quindi sul costo dell'aria compressa, ma se riuscite ad apportare almeno uno o due miglioramenti al sistema stesso, sicuramente ridurrete i costi nel lungo periodo.

Quando si tratta di ambienti industriali, come gli impianti di imbottigliamento e le strutture farmaceutiche, i sistemi ad aria compressa tendono a consumare più energia e a funzionare in modo più efficiente. di più di qualsiasi altra cosa. L'aria compressa è una delle fonti di energia più costose e la sua efficienza tipica può arrivare a 10% -15%.

È logico, quindi, che il costo dell'energia consumata nel corso della vita sia molto più costoso del costo iniziale del compressore stesso, tanto da far sì che la 80% del costo totale del vostro sistema di aria compressa sarà l'elettricità che consuma. Per i manager che vogliono ridurre i costi, non c'è posto migliore per iniziare che il sistema di aria compressa.

Ma per raggiungere questo obiettivo è importante sapere che come calcolare l'efficienza di un sistema ad aria compressa e determinare il costo dell'aria compressa negli impianti industriali, utilizzando la seguente formula:

Dove:

• CV: Potenza del motore a pieno carico (spesso superiore alla targa del motore). La potenza nominale (cavalli) deve essere verificata nelle specifiche tecniche dell'apparecchiatura.
• 0.746: Costante di conversione tra CV e kW
• Percentuale di tempo: Percentuale di tempo di funzionamento a livello operativo. A tal fine, sommare il numero di giorni all'anno in cui l'impianto è in funzione e moltiplicarlo per il numero di ore di funzionamento dell'impianto in un giorno lavorativo medio.
• Percentuale del carico completo di CV: Se guardate la vostra bolletta dell'elettricità, l'azienda vi dirà quanto vi viene addebitato per chilowattora. 
• Efficienza del motore: Efficienza del motore a questo livello di funzionamento. Per ottenere questo numero, è necessario fare riferimento alla sezione del manuale di istruzioni Scheda tecnica delle prestazioni del Compressed Air and Gas Institute (CAGI) e guardare alla riga 7, dove si trova un numero espresso in percentuale accanto a "Rendimento nominale del motore di azionamento".

Ecco un esempio per determinare il costo dell'aria compressa negli impianti industriali utilizzando la formula sopra descritta.

Supponiamo di voler calcolare il costo di un compressore da 200 CV con una CV a pieno carico di 215 CV e di farlo funzionare per 5.000 ore all'anno. Se la tariffa elettrica è di $ 0,07 dollari/kwh e l'efficienza del motore è di 95%, il costo sarebbe il seguente:

Questa formula presuppone che il compressore funzioni sempre a pieno carico; per ottenere un calcolo più realistico, si suggerisce di modificare l'equazione per tener conto del carico parziale. Come? Moltiplicando per la percentuale di tempo che il compressore trascorre a carico parziale e per la percentuale di carico completo.

Se si fa funzionare il compressore di cui sopra a 40% di CV pieni per 50% di tempo con un'efficienza di 90%, il costo sarebbe questo:

Non dimenticate di consultare il sezione della scheda tecnica delle prestazioni Il Compressed Air and Gas Institute (CAGI) per verificare il numero effettivo di "Efficienza nominale del motore di azionamento".

Determinare il costo dell'aria compressa è il primo passo per aumentare l'efficienza energetica, il ROI e ridurre le bollette. 9 modi per ottimizzare un sistema di aria compressaQuesto vi permetterà di guidare il personale di manutenzione attraverso un percorso di riferimento che migliorerà la qualità del sistema e del vostro investimento.

Se volete conoscere il vantaggi del sistema di monitoraggio remoto dei compressori d'ariaVi invitiamo a iscrivervi al sito Newsletter Tecnologia per l'industriaLa newsletter più completa sulle nuove tecnologie industriali, le innovazioni nella produzione, le attrezzature e le tendenze dell'automazione.