La importancia de los estándares de IT en la optimización de los sistemas de producción

Por un momento, imagina un mundo sin estándares eléctricos, como 110V a 60Hz, ó 220V a 50Hz, o un mundo en el cual cada teléfono tiene un tipo diferente de conexión y requiere un tipo diferente de centralita.

Así como estos estándares son críticos para el funcionamiento básico de los equipos eléctricos, también hay estándares de IT industrial que se usan a diario para garantizar el funcionamiento óptimo de los sistemas de producción en las plantas de procesos.

Existen cuatro estándares de IT industrial relacionados con la producción de especial interés para las industrias de procesamiento y estos son:

• El estándar ANSI/ISA 88 para control de lotes. El estándar ANSI/ISA 88 define el método más común y efectivo para definir sistemas de control para la automatización de la producción por lotes o para arranques y paradas continuas y discretas. En la videoguía implementación de un nuevo sistema de control de lotes en plantas de alimentos y bebidas te contamos la importante de este estándar de IT industrial en este sector.
• El estándar ANSI/ISA 95 para comunicación MES y ERP a MES. El estándar ANSI/ISA 95 define el método más utilizado para intercambiar información entre un sistema ERP industrial, como SAP u Oracle, y la multitud de sistemas de planta de producción. También se ha convertido en el estándar de facto para definir el los sistemas de gestión de la producción MES y las especificaciones de gestión de operaciones de fabricación (MOM).
• Los informes técnicos ANSI/ISA 99 en ciberseguridad industrial. Los informes ANSI/ISA 99 definen estructuras y políticas para diseñar instalaciones de producción en red efectivas y seguras. En un artículo anterior, hablamos del ciclo de vida de la seguridad de la producción en plantas industriales.
• El nuevo informe técnico ANSI/ISA 106 sobre automatización de procedimientos. Los nuevos informes ISA 106 definen la estrategia de control de procedimientos para la producción continua durante las perturbaciones, los cambios y otros tipos de cambios en el proceso.

Estos estándares de IT industrial e informes técnicos definen las mejores prácticas para implementar el control automático y manual en los sistemas que residen por encima del controlador lógico programable (PLC) y el nivel del distributed control system (DCS), y que realizan el control básico que mantiene la producción en funcionamiento.

Debido a que estos estándares de IT industrial establecen una terminología, funciones y modelos de procesos comúnmente aceptados por los cuales los profesionales técnicos están capacitados, y sobre los cuales los proveedores de soluciones desarrollan aplicaciones utilizadas en operaciones de producción por lotes y procesos (así como en la fabricación discreta), deberían ser de particular interés para aquellos quienes son nuevos en el campo y quienes buscan una actualización de los fundamentos de los procesos industriales.

Ya que estás interesado en conocer más acerca de los estándares de IT industrial, te invitamos a conocer te la manera con la cual se puede acceder de forma segura a un sistema de control industrialas well as to subscribe to our Newslettera newsletter that will keep you up to date with the latest news and information on the recipe management software for food and beverage plants.