Cómo elegir un software GMAO para plantas de alimentos y bebidas

La industria de fabricación de alimentos y bebidas es muy diversa, pero todas las empresas de esta área enfrentan los mismos requisitos y desafíos. Los estándares de calidad e higiene a los que están sujetos hacen imprescindible el uso de una solución GMAO para gestionar el mantenimiento de los equipos de producción.

La gestión de mantenimiento informatizada permite a las empresas alimentarias cumplir con los requisitos legales para el mantenimiento de herramientas y máquinas en la producción de alimentos. Pero no todo el software se crea de la misma manera, por lo que es importante elegir una herramienta GMAO que sea eficiente, económica y adecuada para la industria alimentaria.

La peculiaridad en el sector de alimentos y bebidas se debe principalmente a las características de los productos que elabora, que son perecederos y generalmente destinados al consumo humano.

Independientemente de los productos elaborados en una fábrica (lácteos, preparados cárnicos, bebidas, alimentos congelados, aceites, etc.), los principales problemas en el mantenimiento de estas máquinas son:

• Cumplir con las normas sanitarias aplicables garantizando la higiene, la seguridad y la trazabilidad;
• Minimizar las paradas de producción asociadas a pérdidas por perecibilidad de materias primas y productos;
• Aplicación de mejores prácticas en las áreas de procesos, organización de la calidad y gestión de riesgos;
• Proporcionar los elementos necesarios para los informes de auditorías.

En la mayoría de los casos, las normas de higiene en la industria alimentaria son desarrolladas por organismos nacionales o internacionales como la Organización Internacional de Normalización (ISO). Son muy importantes ya que permiten a los establecimientos producir alimentos consistentemente seguros de acuerdo con la legislación que les es aplicable.

Estos estándares también incluyen la certificación IFS Food (International Food Standard), que es un requisito previo para el acceso a los supermercados franceses, alemanes e italianos. Este es un estándar común para la seguridad alimentaria, que proporciona un sistema de evaluación uniforme para la calificación y selección de proveedores. En particular, permite a los minoristas garantizar la seguridad de sus alimentos y controlar el nivel de calidad de los proveedores de marcas blancas, reduciendo así sus propias necesidades de pruebas. El estándar a menudo se ve como un \»boleto\» para la venta minorista para los proveedores. Es una oportunidad para que demuestren su compromiso con la seguridad, la calidad, el cumplimiento y la mejora continua.

También existe la norma ISO 22000 para la gestión de la seguridad alimentaria. Obliga a toda la industria alimentaria a utilizar el método HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point) para garantizar la higiene alimentaria. Los 7 principios de HACCP aceptados por la mayoría de las agencias gubernamentales, asociaciones comerciales y empresas alimentarias de todo el mundo son los siguientes:

1. Determinación de los peligros para los alimentos producidos durante el proceso de fabricación (análisis de peligros).
2. Definición de los puntos críticos de seguimiento.
3. Definición de valores límite para estos puntos críticos de control.
4. Establecimiento de un sistema de seguimiento de estos puntos.
5. Determinación de medidas correctoras en caso de desviaciones.
6. Revisión periódica del sistema para comprobar su eficacia e implementación.
7. Establecimiento de un sistema de documentación.

Estos principios muestran la importancia de poder rastrear y monitorear cada acción durante el proceso de producción. En este sentido, para garantizar la seguridad alimentaria, los sistemas deben diseñarse e instalarse de tal manera que los trabajos de mantenimiento se puedan realizar de manera eficiente. Sin embargo, también se debe asegurar que estén en buen estado en todo momento y que no comprometan la seguridad de los alimentos producidos.

Esto también incluye un plan de mantenimiento preventivo obligatorio que al menos debe aplicarse a todos los activos críticos para la seguridad, legalidad y calidad del producto. Este plan debe basarse en una evaluación de riesgos de cada operación de mantenimiento individual. Por ejemplo, la calibración y el control de dispositivos para monitorear los parámetros de seguridad alimentaria, como B. un termómetro Pasteur o un detector de metales, es de crucial importancia.

El plan de mantenimiento debe definir las tareas de cada persona involucrada, así como los procedimientos y su frecuencia de uso. También debe actualizarse y documentarse periódicamente para incorporar conocimientos y experiencia con el equipo respectivo. Como regla general, las medidas preventivas son preferibles a las correctivas que son impredecibles y tienen consecuencias potencialmente graves para la seguridad alimentaria.

Cómo un software GMAO pude cumplir su función en la industria alimentaria

Para cumplir con los requisitos de trazabilidad y calidad prescritos en la mayoría de los estándares para la industria alimentaria, el GMAO parece ser una herramienta indispensable porque es una herramienta de mantenimiento particularmente valiosa por:

• La capacidad de planificar medidas de mantenimiento eficientes con el fin de reducir el riesgo de averías y, por tanto, los tiempos de inactividad de la producción y aumentar la productividad y, por tanto, la competitividad;
• Centralización en una única memoria que permite una descripción precisa de todos los equipos en la línea de producción y todas las intervenciones, respetando los procedimientos;
• Seguimiento y trazabilidad de stocks de repuestos;
• Reducción de las tasas de avería gracias al seguimiento y análisis del desarrollo de una máquina o un componente, que permite planificar las intervenciones en el momento más conveniente.

Sin embargo, el software CMMS tradicional tiene importantes inconvenientes que desalientan a muchas organizaciones a utilizarlo. Son engorrosos y complicados de usar, tanto económica como técnicamente, lo que genera importantes necesidades de formación y una posible desmotivación de los equipos. Es por eso que cada vez más empresas del sector alimentario optan por una solución GMAO 4.0.

Ventajas del GMAO 4.0 para el sector de alimentación y bebidas

La última generación de soluciones GMAO representan un gran avance para el mantenimiento en la industria de alimentación. La primera ventaja de este tipo de aplicación es que es móvil.

La información y los informes sobre las intervenciones de mantenimiento se pueden ingresar en tiempo real en un teléfono inteligente o tableta. Esto permite un seguimiento y una visibilidad completos, lo que es muy útil para garantizar el cumplimiento de las normas, especialmente durante una auditoría.

Además, la amplia funcionalidad y uso de Big Data que ofrece permite a sus usuarios utilizar indicadores precisos y detallados basados en el análisis de sus propias máquinas, pero también de todas las máquinas similares utilizadas por otros miembros de la comunidad acostumbrados a estar basado. Se trata de una valiosa ayuda para la toma de decisiones para la gestión, especialmente al realizar el mantenimiento preventivo, que permite un mejor control y optimización de costes, reducción de los costes económicos de los tiempos muertos y desarrollo de planes para mejorar el rendimiento.

Después de todo, esta solución GMAO sigue las líneas de las aplicaciones cotidianas. Por tanto, es especialmente fácil de utilizar, para que las empresas no tengan que realizar largos cursos de formación a la hora de introducirlo en sus operaciones. Además, la herramienta cuenta con un fuerte apoyo de los equipos de mantenimiento, lo que facilita la gestión y mejora la calidad de la información recopilada.

Si el GMAO parece indispensable hoy en día para cualquier empresa de alimentos que quiera adherirse a los estándares aplicables más importantes sin dejar de ser competitiva, elegir la solución de TI adecuada es casi tan importante. Con una solución GMAO de próxima generación, puede prepararse mejor para las auditorías y, al mismo tiempo, mejorar continuamente sus procesos de mantenimiento y alinear a sus equipos con objetivos excelentes.

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