Como escolher um software CMMS para fábricas de alimentos e bebidas

A indústria de fabrico de alimentos e bebidas é muito diversificada, mas todas as empresas desta área enfrentam os mesmos requisitos e desafios. Os padrões de qualidade e higiene a que estão sujeitas tornam essencial a utilização de uma solução CMMS para gerir a manutenção dos equipamentos de produção.

A gestão informatizada da manutenção permite que as empresas do sector alimentar cumpram os requisitos legais para a manutenção de ferramentas e máquinas na produção alimentar. Mas nem todo o software é criado da mesma forma, pelo que é importante escolher uma ferramenta CMMS que seja eficiente, económica e adequada à indústria alimentar.

A peculiaridade do sector alimentar e das bebidas deve-se principalmente às caraterísticas dos produtos que produz, que são perecíveis e geralmente destinados ao consumo humano.

Independentemente dos produtos produzidos numa fábrica (lacticínios, preparados de carne, bebidas, alimentos congelados, óleos, etc.), os principais problemas na manutenção destas máquinas são:

• Cumprir as normas sanitárias aplicáveis, garantindo a higiene, a segurança e a rastreabilidade;
• Minimizar as paragens de produção associadas a perdas de perecibilidade de matérias-primas e produtos;
• Aplicação das melhores práticas nos domínios dos processos, da organização da qualidade e da gestão dos riscos;
• Fornecer os elementos necessários para os relatórios de auditoria.

Na maioria dos casos, as normas de higiene na indústria alimentar são desenvolvidas por organismos nacionais ou internacionais, como a Organização Internacional de Normalização (ISO). São muito importantes, pois permitem que os estabelecimentos produzam alimentos seguros de forma consistente, de acordo com a legislação que lhes é aplicável.

Estas normas incluem também a certificação IFS Food (International Food Standard), que é uma condição prévia para aceder aos supermercados franceses, alemães e italianos. Trata-se de uma norma comum em matéria de segurança alimentar, que proporciona um sistema de avaliação uniforme para a qualificação e a seleção dos fornecedores. Permite, nomeadamente, que os retalhistas garantam a segurança dos seus alimentos e controlem o nível de qualidade dos fornecedores de marcas privadas, reduzindo assim as suas próprias necessidades de testes. A norma é frequentemente vista como um "bilhete de retalho" para os fornecedores. É uma oportunidade para demonstrarem o seu empenhamento na segurança, qualidade, conformidade e melhoria contínua.

Existe também a norma ISO 22000 para a gestão da segurança alimentar. Esta norma obriga toda a indústria alimentar a utilizar o método HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point) para garantir a higiene dos alimentos. Os 7 princípios HACCP aceites pela maioria das agências governamentais, associações comerciais e empresas alimentares em todo o mundo são os seguintes

1. Determinação dos perigos para os alimentos produzidos durante o processo de fabrico (análise do perigo).
2. Definição dos pontos críticos de controlo.
3. Definição de valores-limite para estes pontos de controlo críticos.
4. Estabelecimento de um sistema de controlo destes pontos.
5. Determinação de medidas corretivas em caso de desvios.
6. Revisão periódica do sistema para verificar a sua eficácia e aplicação.
7. Criação de um sistema de documentação.

Estes princípios mostram a importância de poder seguir e monitorizar todas as acções durante o processo de produção. Neste sentido, para garantir a segurança alimentar, os sistemas devem ser concebidos e instalados de modo a que os trabalhos de manutenção possam ser efectuados de forma eficiente. No entanto, também é necessário garantir que estejam sempre em boas condições de funcionamento e que não comprometam a segurança dos alimentos produzidos.

Isto também inclui um plano de manutenção preventiva O plano deve basear-se numa avaliação dos riscos de cada operação de manutenção. Este plano deve basear-se numa avaliação dos riscos de cada operação de manutenção. Por exemplo, a calibração e o controlo dos dispositivos de monitorização dos parâmetros de segurança dos alimentos, tais como um termómetro Pasteur ou um detetor de metais, são de importância crucial.

O plano de manutenção deve definir as tarefas de cada pessoa envolvida, bem como os procedimentos e a sua frequência de utilização. Deve também ser regularmente atualizado e documentado para incorporar o conhecimento e a experiência com o respetivo equipamento. Como regra geral, as medidas preventivas são preferíveis às medidas corretivas que são imprevisíveis e têm consequências potencialmente graves para a segurança alimentar.

Como é que o software CMMS pode desempenhar o seu papel na indústria alimentar

A fim de cumprir os requisitos de rastreabilidade e qualidade prescritos na maioria das normas para a indústria alimentar, o CMMS parece ser uma ferramenta indispensável porque é um instrumento de manutenção particularmente valioso para:

• A capacidade de planear medidas de manutenção eficientes, a fim de reduzir o risco de avarias e, consequentemente, o tempo de paragem da produção, e de aumentar a produtividade e, consequentemente, a competitividade;
• Centralização numa única memória que permite uma descrição precisa de todos os equipamentos da linha de produção e de todas as intervenções, em conformidade com os procedimentos;
• Acompanhamento e rastreabilidade das existências de peças sobressalentes;
• Redução das taxas de falha através do acompanhamento e análise da evolução de uma máquina ou componente, permitindo planear intervenções no momento mais conveniente.

No entanto, o software CMMS tradicional tem desvantagens significativas que desencorajam muitas organizações de o utilizar. São incómodos e complicados de utilizar, tanto do ponto de vista financeiro como técnico, levando a necessidades de formação significativas e a uma potencial desmotivação das equipas. É por isso que cada vez mais empresas do sector alimentar estão a optar por uma solução CMMS 4.0.

Vantagens do CMMS 4.0 para a indústria alimentar e de bebidas

A última geração de soluções CMMS representa um avanço para a manutenção na indústria alimentar. A primeira vantagem deste tipo de aplicação é o facto de ser móvel.

As informações e os relatórios sobre as intervenções de manutenção podem ser introduzidos em tempo real num smartphone ou tablet. Isto permite uma total rastreabilidade e visibilidade, o que é muito útil para garantir a conformidade, especialmente durante uma auditoria.

Além disso, a ampla funcionalidade e utilização de Big Data que oferece permite aos seus utilizadores utilizar indicadores precisos e detalhados com base na análise das suas próprias máquinas, mas também de todas as máquinas semelhantes utilizadas por outros membros da comunidade em que se baseia. Trata-se de um valioso auxiliar de decisão para a gestão, especialmente na realização de manutenções preventivas, permitindo um melhor controlo e otimização dos custos, a redução dos custos económicos de paragem e o desenvolvimento de planos de melhoria do desempenho.

Afinal de contas, esta solução CMMS segue as linhas das aplicações quotidianas. É, por isso, particularmente fácil de utilizar, pelo que as empresas não têm de se submeter a longas acções de formação quando a introduzem nas suas operações. Além disso, a ferramenta é fortemente apoiada pelas equipas de manutenção, o que facilita a gestão e melhora a qualidade da informação recolhida.

Se o CMMS parece indispensável atualmente para qualquer empresa do sector alimentar que pretenda aderir às mais importantes normas aplicáveis, mantendo-se competitiva, a escolha da solução de TI correta é quase tão importante. Com uma solução CMMS de última geração, pode preparar-se melhor para as auditorias, melhorando continuamente os seus processos de manutenção e alinhando as suas equipas com objectivos excelentes.

Uma vez que está interessado em saber como escolher um software CMMS para fábricas de produtos alimentares e bebidas, informe-se sobre 10 dicas para obter eficiência energética em edifícios industriais com trabalhos de manutenção preventiva y subscrever a nossa newsletteruma newsletter mensal com conteúdo técnico que o ajudará a obter informações úteis e actualizadas sobre a eficiência e o desempenho operacional das organizações industriais.