Soluciones de condition monitoring para el sector minería

Las soluciones de condition monitoring para el sector minería impulsan a las empresas de esta industria a cumplir con sus compromisos de entrega, porque sus activos tienen un desempeño confiable, lo que genera que su producción se vea menos interrumpida por labores de mantenimiento producto de las averías durante el proceso.

Pero, en la actualidad, el proceso de expansión sin precedentes que está teniendo la minería, al ser tan abrupto y repentino, muchas veces no va acompañado por las actividades de apoyo como las que constituyen el mantenimiento a través del condition monitoring.

Es en este punto donde debe ponerse la mayor atención, pues el mantenimiento en el sector minería (en especial la gran minería) es, en muchos casos, el primer presupuesto de la empresa y, por lo tanto, debe ser manejado de manera muy cuidadosa con una estrategia clara a través de un plan altamente estructurado que evite:

• Paradas,
• Accidentes,
• Problemas ecológicos, o
• Desviaciones en el presupuesto.

Las soluciones de condition monitoring para el sector minería también impulsa la calidad del producto, que siempre varía en proporción directa con el desempeño de los activos que hacen posible la fabricación.

La seguridad del personal involucrado en el proceso podrá verse afectada por averías inesperadas que no puedan controlarse con un mantenimiento deficiente. El medio ambiente no se encuentra ajeno a estas consideraciones:

• Derrames,
• Incendios, y
• Emisiones gaseosas, entre otras, que muchas veces son generados por prácticas de mantenimiento inadecuado.

Se trata de un sector en el cual existen muchas máquinas críticas, por lo tanto, es imprescindible la implementación de sistemas de control permanente de las condiciones de las máquinas minuto a minuto para evitar tiempos muertos que causen grandes pérdidas de producción.

El sector de la minería funciona bajo una alta presión de costes que significa que cada planta tiene que incrementar la disponibilidad de la maquinaria para conseguir una mayor productividad. Disponer de una mayor fiabilidad basada en el mantenimiento es crucial en las plantas mineras de hoy en día.

Los altos costes por paradas no planificadas de la maquinaria están ayudando a que los responsables de mantenimiento vean una gran oportunidad de inversión en sistemas de condition monitoring para el sector minería que sean capaces de detectar a tiempo un fallo incipiente que se desarrolle, evolucione y termine convirtiéndose en un fallo catastrófico. La predicción de fallos y encontrar la causa raíz de los problemas permite ahorrar cantidades muy importante de dinero.

¿Por qué las compañías deben invertir en soluciones de condition monitoring para el sector minería?

• La industria de la minería es un negocio de rápido crecimiento, la demanda de productos de la minería está incrementándose y la producción debe ser optimizada. Los costes operativos por tonelada deben mantenerse lo más bajo posible, así que, para conseguirlo, la producción debe incrementarse con una mayor disponibilidad de los activos industriales. Una mayor disponibilidad se consigue de dos formas: la primera es disminuir las averías imprevistas de las máquinas que les obligue a detenerse y, la segunda, es disminuyendo la realización de excesivas paradas planificadas e intervenciones de mantenimiento innecesarios que disminuyen la productividad y por lo tanto la rentabilidad.
• Además de la monitorización del estado de la máquina, la fiabilidad es clave para asegurar la disponibilidad. Las horas de parada de producción suelen ser muy costosas. Por ejemplo, una intervención no programada en una Pala Eléctrica (EMS) puede costar alrededor de 100.000 dólares por hora. Otro ejemplo que puede ser de interés es el caso de una parada no planificada en un molino SAG, que responsable de moler rocas de mineral para reducir su tamaño y hacerlo apto para las etapas siguientes de procesamiento de dicho mineral. Esta parada en el SAG representaría al menos unas tres horas de pérdida de producción que significa la pérdida de unos 180.000 dólares. Con un par de horas no programadas e innecesariamente perdidas en un SAG se justifica la inversión en un equipo de condition monitoring en el sector minería que evitará la parada.  
• El condition monitoring para el sector minería no solo permite detectar cambios en el estado de la máquina, sino que también ayuda a analizar y diagnosticar las causas fundamentales de los fallos. Esta información es clave para el know how del equipo de técnicos y supervisores de mantenimiento a través del estudio de tendencias. Sin esta información de diagnóstico no se pueden dar las medidas correctivas necesarias para mejorar la productividad.
• Una empresa minera que opera, por ejemplo, con cuatro palas mineras y requiere detener una sola pala, estaría perdiendo el 25% o una cuarta parte de su capacidad de producción. Además, existen otros costes añadidos por la interrupción del proceso productivo como el hecho de que los camiones no tengan ninguna carga que transportar, no se suministre material a las trituradoras y los molinos no puedan procesar las toneladas de materiales necesarias según los presupuestos establecidos. Si para este mismo ejemplo el molino SAG se detuviera por una avería, se detiene el 100% de la capacidad de producción durante cada hora de inactividad, lo cual es una verdadero problema.

Si estuvieras interesado en saber más sobre el condition monitoring para el sector minería, te invitamos a conocer cuáles son los beneficios de la tecnología del condition monitoring online para instalaciones industriales, così come a iscriviti alla nostra newsletter.