6 aprile 2018 da EDITORIALELe aziende che vendono Tecnologie per ottimizzare le fabbriche industriali continuano a investire nella ricerca e sviluppo della tecnologia di condition monitoring online per macchinari, processi e sistemi industriali. Sono sempre più esperti in questo tipo di tecnologia e sono totalmente concentrati sul miglioramento delle loro attrezzature. La tecnologia di condition monitoring online per impianti industriali facilita la presa di decisioni, conclusioni e previsioni sullo stato generale o su situazioni molto specifiche di una macchina. La tecnologia di condition monitoring online permette ai capi impianto e ai direttori di manutenzione dei diversi settori industriali, in base alle loro priorità nel processo produttivo, di poter supervisionare le macchine permanentemente o di revisionarle periodicamente a intervalli regolari. La realtà è che meno guasti alle macchine significano maggiori profitti. Prima si rileva un deterioramento delle condizioni, prima si possono pianificare ed eseguire le contromisure come: Preparare i pezzi di ricambio in tempo Pianificare il personale e preparare ordini di lavoro Effettuare riparazioni durante le fermate programmate dell'impianto Questa procedura non solo consente di risparmiare sulle spese di riparazione e manutenzione, ma aumenta anche la redditività dell'impianto, poiché viene sfruttata al massimo la vita utile residua dei macchinari. Attualmente la maggior parte delle macchine opera vicino alla loro capacità massima e la tendenza del settore è quella di aumentare la capacità produttiva tra il 10-15%. Questi due fattori costringono le macchine a operare al di sopra delle loro specifiche di progettazione. La tecnologia di Condition Monitoring Online per impianti industriali permette di identificare quanto la macchina sia vicina alle sue massime prestazioni per poter prendere decisioni in merito. È ben noto che un arresto imprevisto della produzione nuoce alla produttività dell'impianto, ai risultati operativi e ai costi. Se un direttore di stabilimento si affida alla manutenzione basata sulla tecnologia del condition monitoring online per mantenere i propri sistemi in funzione, otterrà i seguenti miglioramenti: Ridurre il numero di guasti ai macchinari. Riducendo le fermate e le interruzioni di produzione. e in definitiva migliorando la disponibilità e la produttività del vostro impianto. L'aspetto più redditizio della tecnologia di monitoraggio delle condizioni online è che gli interventi possono essere pianificati e programmati prima che un difetto progredisca fino a diventare un guasto catastrofico, evitando danni collaterali e la riduzione della produzione derivanti da riparazioni improvvisate. Se la tecnologia di condition monitoring viene implementata in condizioni reattive nella pianificazione e programmazione delle azioni correttive di manutenzione, non servirà a molto. Il vantaggio sta nel rilevare tempestivamente possibili difetti che progrediranno fino a diventare un guasto che potrebbe costare molto denaro. Quando l'organizzazione non è in grado di trasformare l'identificazione precoce dei difetti in un'azione che li prevenga o li riduca, l'identificazione del difetto non avrà alcun valore. Alcune delle tecnologie di monitoraggio delle condizioni online per impianti industriali sono: analisi del deterioramento dell'olio lubrificante, analisi delle vibrazioni, termografia, ultrasuoni, prove non distruttive e molte altre. Quindi, cosa bisogna fare prima di implementare con successo la tecnologia di monitoraggio delle condizioni online per gli impianti industriali? È evidente che la prima cosa da fare è ottenere il controllo e la stabilità dei processi di gestione del lavoro di manutenzione, così come una valutazione da parte di terzi costituirebbe un buon primo passo. Questo le permetterà di identificare le lacune nelle attuali pratiche di gestione della manutenzione che ha attualmente. Se fosse interessato a scoprire di più sull'attualità della tecnologia di Condition Monitoring online per il suo impianto e su come può aiutarla nell'identificazione dei guasti, nell'interpretazione delle cause di questi, nella localizzazione dei componenti interessati, nell'ottimizzazione delle scorte di pezzi di ricambio e nella pianificazione delle misure di manutenzione, la invitiamo ad abbonarsi al Newsletter tecnologica per l'industria Automazione e controlloCosa ne pensate dell'articolo? 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