Vantaggi dei sistemi di monitoraggio delle pompe per ottimizzarne le prestazioni

I sistemi di monitoraggio delle pompe sono uno strumento utilizzato nelle industrie come parte delle migliori pratiche impiegate per prevenire i guasti che portano a perdite significative all'interno del processo produttivo, quindi l'implementazione di metodologie che riducono al minimo i rischi è essenziale quando si tratta di produzione.

Per qualsiasi industria, i sistemi di monitoraggio delle pompe sono una parte essenziale per evitare tempi di inattività o ritardi di produzione, per cui l'individuazione precoce dei guasti si traduce solo in vantaggi e profitti.

In questo articolo illustreremo i vantaggi dei sistemi di monitoraggio delle pompe per ottimizzarne il funzionamento. Citeremo anche i guasti più comuni che si verificano nelle pompe e come la manutenzione predittiva o preventiva eviti il rischio di arresto o addirittura di incendio negli impianti.

I vantaggi dell'implementazione di sistemi di monitoraggio delle pompe sono i seguenti

• I sistemi di monitoraggio delle pompe riducono al minimo gli interventi di manutenzione non necessari che si verificano comunemente con le manutenzione preventiva (a tempo), risparmiando costi e tempi di inattività per l'industria.
• Con l'utilizzo del Tecnologie di monitoraggio online delle condizioni riduce significativamente i costi di manutenzione di un impianto o di una raffineria, poiché si stima che le pompe rappresentino 7% del costo totale delle operazioni e che i guasti alle pompe siano responsabili di 0,2 % di perdite di produzione.
• L'implementazione di un sistema di monitoraggio delle pompe evita guasti catastrofici che possono comportare costose riparazioni, come incendi e fermi impianto o, nel caso dei pozzi petroliferi, l'arresto del pozzo.
• I giri manuali dei tecnici operativi per acquisire i dati e valutare le condizioni della pompa sono ridotti.
• L'uso di sistemi di monitoraggio delle pompe può prevedere le perdite di tenuta e i guasti legati alle vibrazioni, contribuendo a ridurre al minimo i rischi e l'impatto sull'ambiente e sull'azienda.
• Un altro vantaggio di questi sistemi è la verifica online delle condizioni di funzionamento della pompa, che porta a un allarme per l'attivazione di pompe ausiliarie nel caso in cui si osservino condizioni anomale nel funzionamento della pompa.
• Per gli eventi in cui le pompe hanno già sperimentato la cavitazione, sono inclusi sensori di rilevamento delle vibrazioni e della pressione differenziale, che consentono di individuare precocemente i guasti futuri.
• Con i sistemi di monitoraggio online per le apparecchiature di pompaggio, il livello di protezione viene ampliato per includere il rilevamento delle perdite o la misurazione del livello, al fine di rilevare eventuali guasti alla tenuta. 
• Implementando i sistemi di monitoraggio delle pompe, è possibile rilevare i guasti ai cuscinetti dovuti alle scariche elettriche e adottare misure preventive, come l'uso di anelli di messa a terra, se il guasto viene rilevato in tempo.
• I responsabili della manutenzione possono definire in anticipo le attrezzature e i pezzi di ricambio necessari per evitare i tempi di fermo del sistema.
• Ottenere informazioni, attraverso applicazioni che generano risorse, quali: rapporti, grafici di tendenza, storia delle variabili, calcoli, previsioni, ecc.

Molti guasti alle apparecchiature di pompaggio possono essere previsti utilizzando le moderne tecniche e strumenti di monitoraggio, come l'uso di sistemi di allineamento delle macchine rotanti, Pertanto, le pratiche nuove e innovative incentrate sull'affidabilità per il monitoraggio delle pompe sono di grande interesse per le industrie; se non hanno investito inizialmente in questi sistemi, vale la pena di prendere in considerazione la possibilità di farlo, per evitare costi elevati di manutenzione e riparazione e costi elevati di riparazione dovuti a danni all'intero sistema.

I sistemi di monitoraggio delle pompe possono prevenire i seguenti guasti:

• Funzionamento a vuoto, Questa è una delle principali cause di guasto della pompa ed è nota come cavitazione nei componenti della pompa. È dovuta alla perdita di pressione del fluido, a causa della quale la pompa può bruciarsi. Tuttavia, questo fenomeno può essere evitato con l'implementazione di un sistema di monitoraggio.
• Sabbiatura o depositi di sedimenti. Qualsiasi tipo di pompa esposta ai sedimenti è soggetta a guasti a causa dell'attrito che si verifica nei componenti della pompa. I sistemi di monitoraggio delle pompe generano un allarme quando rilevano la presenza di solidi o l'attrito tra i cuscinetti.
• Rigonfiamento dell'elastomero, Nel caso delle pompe monovite, se sono esposte a temperature elevate, ciò è causa di rigonfiamenti e/o allentamenti.
• Perdite di lubrificante, La pompa può presentare perdite in corrispondenza delle guarnizioni e dell'attrito tra gli elementi della pompa, impedendone il corretto funzionamento.

Un comune guasto al sistema di pompaggio può costare centinaia di migliaia di dollari e più grande è l'incidente, maggiori sono i costi di produzione. Inoltre, si generano gravi problemi che possono influire sulla sicurezza del personale dell'impianto e delle comunità vicine; in realtà questo sarebbe il più grande di tutti i rischi che possono essere evitati utilizzando tecniche e metodologie come i sistemi di monitoraggio che riducono al minimo il verificarsi di guasti.

Quali sono quindi le chiavi per determinare le prestazioni ottimali della pompa attraverso il sistema di monitoraggio? Innanzitutto, sapere cosa misurare, come interpretarlo e quando mettere in pratica queste conoscenze. Tutto ciò può essere ottenuto ottenendo informazioni online, disponibili da qualsiasi dispositivo mobile come uno smartphone.

Se siete interessati a saperne di più su altri sistemi di monitoraggio per il vostro impianto e su come possono aiutarvi nell'identificazione dei guasti, vi invito a iscrivervi al sito web Newsletter tecnologica per l'industria, dove si possono trovare informazioni interessanti sulle varie tecnologie utilizzate nei processi industriali.