Beneficios de los sistemas de monitoreo de bombas para optimizar su funcionamiento

Los sistemas de monitoreo de bombas es una herramienta utilizada en las industrias como parte de las mejores prácticas empleadas para prevenir fallas que conllevan a pérdidas relevantes dentro de su proceso productivo, por lo que implementar metodologías que minimicen riesgos es imprescindible cuando de producción se trata.

Para cualquier industria, los sistemas de monitoreo de bombas son parte fundamental para evitar una paralización o una producción diferida, por lo que detectar fallas a tiempo sólo se traduce en beneficios y ganancias.

En este artículo, estaremos mostrando los beneficios de los sistemas de monitoreo de bombas para optimizar el funcionamiento de las mismas. También mencionaremos las fallas más comunes que se presentan en las bombas y cómo el mantenimiento predictivo o preventivo evita riesgos de paralización o hasta de incendio de las plantas.

Estos son los beneficios que se generan con la implementación de los sistemas de monitoreo de bombas

• Los sistemas de monitoreo de bombas minimizan el mantenimiento innecesario común con el maintenance préventive (basado en el tiempo), ahorrando costos y tiempo de paradas a la industria.
• Con el uso de las Tecnologías del condition monitoring online se reduce significativamente el costo de mantenimiento de una planta o refinería ya que se estima que las bombas representan el 7% del costo total de operaciones, y las fallas de la bomba son responsables del 0.2 % de las pérdidas producción.
• Implementar un sistema de monitoreo de bombas evita fallas catástrofes que pueden llevar a costosas reparaciones, como por ejemplo incendios y tiempo de inactividad de la planta o en el caso de pozos petroleros paralización del pozo.
• Se reducen las rondas manuales de los técnicos operacionales para adquirir datos y evaluar el estado de la bomba.
• El uso de los sistemas de monitoreo de bombas pueden predecir fugas en el sellado y fallas relacionadas con la vibración, ayudando a minimizar así el riesgo e impacto del medioambiente y el negocio.
• Otro beneficio de estos sistemas es la verificación online de las condiciones en las cuales está operando la bomba, esto conduce a una alerta para la activación de bombas auxiliares en caso de observar condiciones anormales en el funcionamiento de la bomba.
• Para eventos donde hay bombas que han experimentado previamente cavitación, se incluyen sensores de detección de vibración y presión diferencial, logrando la detección temprana de futuras fallas.
• Con los sistemas de monitoreo online para equipos de bombeo se expande el nivel de protección para incluir detección de fugas o medición de nivel a fin de poder detectar cualquier fallo de sellado. 
• Implementando los sistemas de monitoreo de bomba se pueden detectar las fallas en rodamientos a causas de las descargas eléctricas; logrando tomar medidas preventivas como el uso de anillos de puesta a tierra si es detectada a tiempo la falla.
• Los Jefes de mantenimiento podrán definir con anticipación los equipos y repuestos necesarios para prevenir la paralización del sistema.
• Obtención de información, a través de aplicaciones que generan recursos, tales como: reportes, gráficos de tendencia, historia de variables, cálculos, predicciones, etc.

Muchos fallos de los equipos de bombeo pueden predecirse usando técnicas y herramientas de monitoreo modernas como por ejemplo el uso de systèmes d'alignement des machines tournantes, por tanto las prácticas nuevas e innovadoras centradas en la confiabilidad para el monitoreo de bombas pasan a tener un gran interés en las industrias; ya que si inicialmente no ha invertido en estos sistemas es conveniente pensar en hacerlo, para evitar costos y tiempos  elevados en mantenimiento y costos de reparación por daños al sistema en general.

Los Sistemas de monitoreo de bombas pueden evitar las siguientes fallas en las bombas:

• Operación en vacío, esta es una de las principales causas que ocasiona fallas en las bombas y es conocida como cavitación en los componentes de la misma. Se debe a la pérdida de presión de fluido, como consecuencia puede llegar a quemar la bomba. Sin embargo esto puede evitarse con la implementación de un sistema de monitoreo.
• Arenamiento o depósitos de sedimentos. Para cualquier tipo de bomba que sea expuesta a sedimentos está propensa a fallar, esto se debe a la fricción que se ocasiona en los elementos que la componen. Los sistemas de monitoreo de bombas generan una alerta al detectar presencia de sólidos o fricción entre los rodamientos.
• Hinchamiento del elastómero, en el caso de las bombas de cavidad progresiva si son expuestas a elevadas temperaturas, esta es la causa que ocasiona hinchamiento y/o desprendimiento del mismo.
• Pérdidas de lubricantes, puede ocasionar fuga en los sellos y fricción entre los elementos de la bomba llegando a impedir el buen funcionamiento de la misma.

Un fallo común del sistema de bombeo puede costar cientos de miles de dólares y cuanto mayor sea el incidente puede traer costos de producción mucho mayores. Además, se generan problemas graves que pueden afectar la seguridad del personal de la planta y comunidades cercanas; en realidad esta sería el mayor de todos los riesgos que se pueden evitar utilizando técnicas y metodologías como sistemas de monitoreo que minimicen la ocurrencia de fallas.

Entonces, ¿Cuáles son las claves para determinar el funcionamiento óptimo de las bombas a través del sistema de monitoreo? En primer lugar saber qué es lo que se debe medir, cómo interpretarlo y cuándo poner en práctica ese conocimiento. Todo ello se puede lograr con la obtención de información online, disponible desde cualquier dispositivo móvil como un smartphone.

Si estuviera interesado en saber más sobre otros sistemas de monitoreo para su planta y como puede ayudarle en la identificación de los fallos, te invito a suscribirte al Bulletin d'information technologique pour l'industrie, donde podrás encontrar información de interés correspondiente a las diversas tecnologías que se utilizan  en los procesos industriales.