Come utilizzare l'OEE industriale per l'analisi del ROI nelle fabbriche manifatturiere

I progressi nella IIoT, così come la sua adozione diffusa, stanno fornendo nuovi modi ai produttori per comprendere e lavorare con l'analisi del ROI. Di seguito spieghiamo l'importanza del miglioramento del OEE industriale per calcolare il ROI e comprendere il ROI atteso del software OEE.

Qual è il valore dell'OEE industriale nell'analisi del ROI? 

I produttori devono preparare una business case e calcolare il ritorno sull'investimento (ROI) per qualsiasi investimento di capitale in attrezzature o macchinari di produzione. Infatti, questa è una pratica standard per molte aziende prima di stanziare fondi, e non sono molti i responsabili finanziari che non lo richiedano.

L'analisi del ROI fornisce una giustificazione finanziaria

L'analisi del ROI aiuta a valutare le opportunità e a giustificare finanziariamente le spese perché consente ai responsabili finanziari di rispondere a domande importanti per garantire che le aziende stiano prendendo decisioni di investimento di alta qualità.

Domande come:

• Dove investire? Le aziende hanno fondi limitati ma molteplici opportunità di investimento. Come si può confrontare e decidere quale sia l'opzione migliore?
• Come si deve valutare la performance di un investimento dopo la sua realizzazione? Le aziende devono valutare la performance finanziaria post-investimento per convalidare il ROI. Farlo può fornire spunti per migliorare le decisioni future.
• Come si fa a sapere se il rendimento dell'investimento è ottimizzato? Una volta che una nuova macchina è in funzione sulla linea, sarà utile vedere se si sta ottenendo il massimo beneficio dall'investimento.

I nuovi investimenti devono avere ripercussioni sul conto economico

Oltre al ritorno sull'investimento, ci sono altri indicatori da ricercare, che dimostrano che l'investimento sta creando valore per i produttori. Uno di questi è OEE industriale. Principalmente, un investimento deve infine migliorare il processo produttivo e permettere di fare di più con meno. In pratica, ciò si traduce in minori ore di produzione per articolo fabbricato o in minori scarti per ogni serie di produzione. In ogni caso, l'investimento deve essere redditizio e, contemporaneamente, aumentare la produzione, ridurre gli scarti o migliorare la qualità.

Ci sono molti modi per migliorare i nostri processi di produzione:

• Investire in nuovi macchinari.
• Ridurre le fermate, con l'aiuto del software OEE industriale. Conoscere come un software per la gestione dell'OEE beneficia la produzione industriale nel suo complesso. 
• Automatizzare i compiti di routine con i robot. Scopri di più su Vantaggi dell'implementazione di robot industriali: 11 considerazioni principali

Altri benefici che indicano che un investimento sta creando valore e avendo un impatto positivo sul conto economico sono:

• Ridurre le ore straordinarie o il numero di turni necessari per rispettare il piano di produzione.
• Rimandare gli investimenti in nuovi macchinari e nuove strutture
• Eliminare la necessità di aumentare il personale
• Reagire più rapidamente ai cambiamenti della domanda
• Ridurre i tempi di consegna.

Miglioramento dell'OEE industriale come indicazione di un ROI positivo

L'efficacia complessiva degli impianti (OEE) è uno strumento di produzione snella e una buona pratica universale per monitorare, valutare e migliorare l'efficacia di un processo di produzione. Inoltre, migliorando la OEE industriale, la maggior parte degli altri KPI critici di produzione sono migliorati. Pertanto, utilizzare il OEE industriale per comprendere il ROI delle decisioni è fondamentale.

Il OEE industriale è un beneficio significativo per i produttori quando lavorano per giustificare nuove spese di capitale. L'uso dei dati di OEE industriale in tempo reale fornisce dati concreti che possono dimostrare i limiti del suo processo produttivo. E quando si osservano miglioramenti nel OEE industriale, queste limitazioni si stanno riducendo naturalmente. Con questi dati a disposizione, è facile modellare il valore delle nuove attrezzature o del software acquistati per migliorare il processo.

Inoltre, la supervisione del OEE industriale consente inoltre ai produttori di identificare e dare priorità alle opportunità, poiché consente di quantificare il valore del miglioramento, il che è utile quando si giustificano nuove spese.

Monitoraggio delle decisioni di investimento attraverso il miglioramento dell'OEE industriale

data la importanza del ROI e OEE industriale Nella produzione, non dovrebbe sorprendere che gli investimenti in capitale produttivo debbano, una volta operativi, migliorare la OEE industriale. Un momento eccellente per iniziare a calcolare il valore del miglioramento della OEE industriale è quando si sta ancora lavorando per valutare nuove opportunità.

Con un software OEE industriale, è possibile monitorare la performance dell'investimento in tempo reale. In quel caso, se un investimento non sta migliorando la OEE industriale, il software può aiutare a capire le ragioni. Così, utilizzando il OEE industriale Come metrica e osservando se sta migliorando o meno, si può assicurare l'ottimizzazione del rendimento dell'investimento. Inoltre, è un mezzo di monitoraggio per raggiungere il massimo ritorno sull'investimento.

Come calcolare il ROI del software OEE industriale?

Con le decisioni di investimento più tradizionali, come l'acquisto di nuovi macchinari, il calcolo del loro ROI è piuttosto semplice. Ma con le soluzioni IIoT, come il software OEE industriale, a molti produttori risulta difficile capire il valore che ottengono dai loro investimenti.

Le risposte si possono trovare calcolando il ROI del miglioramento del OEE industriale e supervisionando le prestazioni effettive della OEE industriale dopo l'acquisto. Si tratta di capire se il risultato finale ha un impatto positivo implementando il software OEE industriale.

L'uso dell'OEE industriale come metrica e i suoi risultati di analisi

• Il tempo di inattività è descrittivo

  I rapporti sui tempi di inattività sono un esempio di analisi descrittive perché descrivono ciò che è accaduto, un termine associato a rapporti e visualizzazione di dati: statici e storici. Sebbene i rapporti vengano aggiornati periodicamente, spesso tramite un dashboard, rimangono analisi descrittive. Anche se le cifre non sono statiche, i calcoli e i parametri (codici di guasto, misurazioni, ecc.) sono fissati al momento della progettazione.

  Pertanto, l'analisi descrittiva è considerata basilare. Definisce ciò che si cerca, definisce i calcoli in anticipo e poi misura e presenta in forma passata o presente. Tuttavia, le cose cambiano sempre negli impianti e nelle strutture industriali, e diversi fattori mandano all'aria i piani meglio elaborati.

  In questo caso, il nemico è il cambiamento e i suoi possibili effetti negativi su OEE industriale, il tempo di inattività e l'utilizzo degli asset. Il fatto che i report sui tempi di inattività si basino su un calcolo predeterminato prima delle operazioni dell'impianto significa che, non appena si verifica un evento imprevisto, il valore del report come immagine del passato diminuisce rapidamente. Pertanto, è necessario un nuovo approccio con gli ingegneri di processo in prima linea.

• Ingegneri come soluzione

  Quando si necessita di informazioni per risolvere un problema sconosciuto, è necessario un'analisi dei tempi di inattività, insieme a un esperto di materia, come un ingegnere di processo. Questo approccio pone gli ingegneri di processo in prima linea nella conoscenza e, con l'analisi avanzata, rappresentano una soluzione radicalmente più veloce rispetto all'approccio del foglio di calcolo.

  In termini analitici, ciò che si è verificato è una transizione dall'analitica descrittiva all'analitica diagnostica. Se l'analitica descrittiva è un rapporto, l'analitica diagnostica è un'indagine e una scoperta interattiva, in alcuni casi un'analisi delle cause profonde. L'analitica diagnostica è il modo per determinare la causa e trovare correlazioni, e può includere scoperte di best practice e confronti. Tutte queste conoscenze vengono acquisite molto rapidamente sfruttando le innovazioni informatiche (big data, machine learning, ecc.) che consentono analisi avanzate.

• Condividi i risultati

  Grazie all'analisi avanzata, man mano che vengono riscontrati dati, questi possono essere pubblicati ai colleghi sotto forma di pagine web, documenti PDF o immagini aggiornate. In questo modo, gli ingegneri che utilizzano l'analisi avanzata hanno un approccio integrato all'analisi diagnostica (ricerca) e descrittiva (pubblicazione).

  Certo, la ricerca e la pubblicazione integrate sono un vantaggio rispetto all'uso di due strumenti diversi, ma altrettanto importante è il fatto che gli ingegneri possano creare, pubblicare e aggiornare le analisi, senza la necessità di un coinvolgimento del personale IT o di specialisti.

  A differenza dei tradizionali rapporti OEE, creati dai reparti IT o dagli amministratori dell'impianto in base a un progetto che potrebbe discostarsi dal piano, l'analisi avanzata consente all'ingegnere di processo di iterare rapidamente i calcoli sottostanti e i dati di origine secondo necessità per rappresentare le condizioni attuali dell'impianto e le opportunità associate. La ricerca è più veloce, la pubblicazione è integrata e l'utilizzo è self-service per il dipendente più vicino al processo o all'asset.

• Predizione del futuro

  Gli ingegneri di processo stanno integrando l'analisi predittiva. L'analisi predittiva completa la gamma di dati da quelli storici (diagnostici) e attuali (descrittivi) a ciò che ci si aspetta che accada. Invece di un evento di inattività non pianificato, gli ingegneri possono evitare i tempi di inattività con un sistema di allerta precoce che fornisce da ore a settimane di preavviso, a seconda del processo, dei dati e dell'esperienza dell'ingegnere.

  Per i clienti interessati al passaggio dalla manutenzione programmata a quella predittiva, ad esempio, la capacità di valutare quando è necessaria la manutenzione e quali ricambi ordinare è fondamentale. L'obiettivo non è quello di misurare la cronologia dei guasti degli asset negli ir report sui tempi di inattività o di OEE industriale, quindi evitare al massimo i tempi di inattività non necessari. Esistono una serie di aspetti da considerare per implementare strategie di manutenzione predittiva negli impianti industriali cosa converrebbe tenere presente prima di portare a termine qualsiasi piano.

Se sei interessato a migliorare l'efficienza dei tuoi processi, scopri come usare l'OEE negli stabilimenti industriali: tre esempi pratici.