Cómo aumentar la capacidad de producción en fabricantes con procesos de mecanizado

Cuando pensamos en las opciones disponibles para aumentar la capacidad de producción en fabricantes con procesos de mecanizado, una de las primeras acciones que se nos viene a la mente es reducir los tiempos de ciclo. ¿Por qué? Porque que es posible alcanzarlo a través de programas o cambios en la herramienta de corte, siendo uno de ellos los sistemas de sujeción de piezas, aunque se trate de una de las áreas más olvidadas.

Se ha comprobado que, durante el proceso de mecanizado, los sistemas de sujeción de alta precisión ofrece mejoras importantes en los tiempos de ciclo. A través de un dispositivo de sujeción de alta precisión y rigidez, se pueden reducir las variables naturales del proceso, lo que se traduce no solo en mejoras en el tiempo de ciclo, sino también en repetibilidad en la operación.

Pero los sistemas de sujeción de alta precisión también permiten mejoras ante variables externas, como los cambios de modelo, que, para su ejecución, exigen el paro de la línea. Es decir, un sencillo cambio de modelo en un equipo estándar como un chuck de tres mordazas requiere que la producción se detenga, como mínimo, alrededor de 20 minutos.

En este sentido, el chuck TOPlus de HAINBUCH es capaz de llevar a cabo el cambio de modelo en menos de un minuto, lo que permite recuperar el 95 % del tiempo muerto por cambio de modelo, además de incrementar la rigidez y la fuerza de sujeción en un 25 % al ser comparado con equipos similares. Esto último, permite mejorar los parámetros de corte, precisión y calidad, para alcanzar precisiones de “run out” en el equipo por debajo de 10 micras.

La sujeción envolvente de chuck TOPlus, distribuye la fuerza de manera uniforme, por lo que la pieza experimenta una menor deformación que si usara un chuck de mordazas tradicional. Además, este sistema chuck TOPlus diseñado para aumentar la capacidad de producción en procesos de mecanizado, al tener más fuerza de sujeción y precisión, tiene menos pérdidas de inercia.

Esto, ofrece ventajas como:

• Alta precisión de descentramiento,
• Altas fuerzas de sujeción y estabilidad,
• Configuración muy fácil de usar,
• Capacidad de adaptación para cambiar de D.O. clásico. sujeción a D.I. sujeción / sujeción de mordazas o sujeción magnética – sin desmontar el dispositivo de sujeción.

Estas ventajas del sistema de sujeción de alta precisión TOPlus, no solo impulsa aumentar la vida útil del equipo, sino que también permite:

• Un proceso de fabricación flexible,
• Disminución del material scrap, y
• Mayor tiempo de ejecución de la máquina.

En relación con las ventajas en comparación con los chucks o mandriles de mordazas, el sistema TOPlus, una de las nuevas tecnologías de sujeción de alta precisión para tornos, tiene una fuerza de sujeción extremadamente altas, además de una sujeción de piezas de trabajo envolvente cilíndrica, pérdidas de inercia mínimas y una precisión de concentricidad ≤ 0,01 mm. Al ser comparo con collets tradicionales ranurados, el TOPlus tiene una conexión compuesta de acero y un vulcanizado de alta resistencia, en lugar de acero elástico.

El sistema de sujeción de alta precisión TOPlus de HAINBUCH puede ser empleado en aplicaciones rigurosas con requisitos de excentricidad, prototipos, fabricación de piezas únicas y producción en serie. Además, también es ideal para el mecanizado en duro y rectificado.

Ya que estás interesado en aumentar la capacidad de producción en fabricantes con procesos de mecanizado, te invitamos a acceder a la videoguía sobre los alcances de las nuevas soluciones de sujeción para tornos, fresadoras y rectificadoras en la industria automotriz, así como también a conocer la guía para mejorar la eficiencia del mecanizado de alta velocidad con microherramientas en máquinas CNC, que te ofrece los beneficios de usar velocidades ultra altas al mecanizar metales no ferrosos y plásticos con microherramientas.