Cómo aumentar la producción con robots industriales

A medida que la Industria 4.0 gana relevancia en todo el mundo, los fabricantes adoptan su estrategia empresarial para aumentar la producción con robots industriales, explorar nuevas funciones y asegurar una ventaja competitiva a nivel mundial.

¿Por dónde empezar la automatización para aumentar la producción con robots industriales?

Aumentar la producción con robots industriales presenta una serie de retos  y numerosas oportunidades. Los fabricantes con visión de futuro que aprovechan las interacciones hombre-máquina pueden aumentar la eficiencia, mejorar la calidad del trabajo y garantizar menores tiempos de inactividad, factores importantes que impulsan la calidad del producto y construyen una identidad de marca más fuerte.

A continuación, se explicará mejor cómo ampliar las operaciones de una empresa teniendo en cuenta los siguientes puntos:

Paso 1: Construir un sólido argumento comercial a corto y largo plazo para utilizar robots industriales

Algunas decisiones en torno a la automatización se detienen por los costos de inversión iniciales. A pesar de que los costos son una parte integral del negocio sólo son un elemento del caso empresarial. La eficiencia, la seguridad y el compromiso de los empleados son factores esenciales que también deben contribuir al negocio y a definir el retorno de la inversión (ROI) de los nuevos equipos robóticos.

La resiliencia empresarial determina la rapidez con la que una operación se recupera de posibles contratiempos sin sufrir pérdidas considerables de calidad y cantidad. Cuanto más resistente sea el proceso, más competitiva será la empresa para mantener una fuerte identidad de marca durante una crisis. Para integrar el concepto de la resiliencia a una empresa, se debe identificar los puntos más débiles de la operación actual y las pérdidas potenciales que podría tener si éstos siguen formando parte del modelo de negocio actual. Resulta muy útil considerar cuántos procesos repetitivos y manuales se realizan en la actualidad, cuánto tiempo se tarda en realizar dichas tareas y en qué medida afectan esas operaciones a la continuidad del negocio pues estas preguntas revelarán una serie de riesgos y beneficios tangibles e intangibles a corto y largo plazo que sustentan el núcleo del caso empresarial.

El compromiso de los empleados afecta a la eficiencia, el rendimiento y la identidad de la marca. ¿Están sus empleados comprometidos o están agobiados por tareas manuales, repetitivas y peligrosas que merman su motivación? ¿Pueden realizarse estas tareas con un cobot o un robot para liberar el tiempo de los empleados y centrarse en lo que más se necesita en su empresa? Descubre cómo la automatización puede ayudarte mediante la implantación de los robots colaborativos industriales: 4 principales beneficios. https://tecnologiaparalaindustria.com/robots-colaborativos-industriales-4-principales-beneficios/

Paso 2: Establecer objetivos claros y saber cuándo tiene sentido invertir en robótica

No todas las tareas pueden o deben automatizarse con un robot como aquellas tareas que son imprevisibles o interactivas. En cambio, las tareas que se caracterizan por la rutina, la previsibilidad y la existencia de criterios establecidos para su realización pueden beneficiarse de la automatización para aumentar la producción con robots industriales.

La paletización es un ejemplo de tarea rutinaria y repetitiva en la que se utiliza un brazo robótico para escalar las operaciones, garantizar la velocidad, asegurar la precisión y cumplir las peticiones de salida. Los robots paletizadores automatizan el proceso de colocación de cajas u otros envases en palets según diferentes criterios de carga y alcance. El usuario define un patrón específico para apilar diferentes palets, y los robots utilizan diferentes extensiones de extremo o brazo para agarrar o aplicar succión a cada carga. En la actualidad existen en el mercado muchos tipos de robots paletizadores que se ajustan a cada aplicación. Conoce las 6 tendencias en el uso de robots paletizadores de productos de higiene y hogar. 

Los cambios en el diseño y la aplicación de los robots industriales han abierto las puertas a nuevas funcionalidades. La soldadura, el sellado y el pegado, la pulverización y el corte son sólo algunas de las 20 aplicaciones de robots colaborativos industriales para procesos de manufactura. https://tecnologiaparalaindustria.com/20-aplicaciones-de-robots-colaborativos-industriales-para-procesos-de-manufactura/

El modo en que estas aplicaciones están integradas en la empresa determina los pasos que hay que dar para que las tareas específicas puedan automatizarse.

Conseguir que un proveedor de confianza trace los procesos de la empresa y ayude a identificar qué segmento del ciclo de vida del proceso puede automatizarse es un paso fundamental para apoyar una toma de decisiones sólida. Esto ahorra dinero y tiempo en el proceso de toma de decisiones, a la vez que minimiza el riesgo de elegir maquinaria robótica que no pueda escalarse a medida que las necesidades y el negocio cambian.

Al establecer los objetivos, se debe tener en cuenta lo siguiente:

• El funcionamiento actual de la empresa y los planes para el futuro de ampliar un área/segmento concreto
• Los costos de mantenimiento y otros costos adicionales de cada nuevo robot industrial
• La flexibilidad para adaptar cada robot para realizar nuevas tareas y los tipos de modificaciones para lograrlo.
• Costes sociales actuales y cómo se desplazan con los robots industriales

Paso 3: Asociarse con un integrador de robótica de confianza

La dificultad para encontrar el socio adecuado para integrar los robots en las operaciones de la empresa y la falta de personal interno con conocimientos de automatización son algunas de las razones citadas para el escaso despliegue de robots.

Encontrar el socio adecuado para integrar los robots industriales en una empresa implica una serie de pasos que se basan continuamente en el argumento comercial para automatizar algunas o todas las operaciones para reducir daños en los productos, menor tiempo de inactividad, mayor eficiencia o precisión.

Un proveedor de confianza debe ser aquel que entienda los aspectos mecánicos, eléctricos y de programación de la maquinaria robótica y que pueda evaluar las operaciones actuales para identificar las limitaciones de estos tres elementos. Deben ayudar a responder a las siguientes preguntas:

• ¿Qué tipo de modificaciones se necesitan en los sistemas eléctricos actuales para hacer frente a la carga adicional que genera un robot?
• ¿Cómo se tiene que modificar el espacio actual para integrar la maquinaria robótica y qué impacto va a tener esto en las operaciones?
• ¿Cuáles son los costos ocultos a tener en cuenta?
• ¿Qué tipo de modelos de robots se adaptan mejor a las necesidades y qué facilidad hay para reutilizarlos?
• ¿Qué tipo de tareas actuales son las más adecuadas para la automatización y cuál es la forma más eficiente de llevarlas a cabo?

Paso 4: Probar y escalar

Una vez que se ha decidido el tipo de tecnología robótica a integrar en la empresa para aumentar la producción con robots industriales, el siguiente paso es realizar una prueba antes de escalar a partes más extensas del negocio. Esto reduce los riesgos y  permite realizar las modificaciones necesarias para optimizar los resultados.

En esta fase, es esencial colaborar estrechamente con un integrador de robótica con experiencia para probar y volver a probar el equipo robótico elegido. Entre los aspectos que hay que tener en cuenta en esta fase se encuentran los siguientes

• Eficiencia: ¿El robot funciona según lo previsto o mejor?
• Retrasos: ¿Se observan retrasos en el tiempo de respuesta entre los distintos procesos y cómo pueden resolverse?
• Interacción con los empleados: ¿Necesitarán los empleados más formación para interactuar con el robot?
• Avance: ¿Se puede decir que el proceso se ha optimizado y está listo para ser desplegado a mayor escala?

¿Cómo puede ayudar la tecnología para aumentar la producción con robots industriales? Descubre más beneficios del uso de robot soldador colaborativo para aumentar la productividad.