Come selezionare le apparecchiature CEMS per un'analisi delle emissioni industriali economicamente vantaggiosa

Una elección adecuada de los equipos CEMS para el análisis de emisiones industriales es lo que permite a los operadores de procesos hacer frente a los desafíos continuos de las regulaciones ambientales que ameritan un monitoreo y control constante. Dichas regulaciones están caracterizadas por ser un programa que establece a los usuarios finales de las instalaciones los límites de emisiones y sus objetivos principales son:

• Proporcionar protección de la salud pública.
• Establecer requisitos de cumplimiento para el establecimiento de valores límite con respecto a las emisiones.
• Asegurar la adhesión demostrable a los requisitos establecidos.
• Aplicar las mejores tecnologías disponibles en el mercado.

Es aquí donde entra en juego la funcionalidad de los sistemas de monitoreo continuo de emisiones (CEMS) para los reguladores, debido a que son un apoyo fundamental en el cumplimiento de estos objetivos. Las capacidades de estos equipos son apropiadas para la aplicación en cuestión y requieren sólo de calibración y pruebas continuas durante el control y seguimiento de su vida útil.

Ellos miden constantemente los contaminantes liberados y su función es demostrar el cumplimiento de los límites de emisión para proporcionar un proceso de retroalimentación de emisiones industriales.

Es por ello que el saber cómo seleccionar equipos CEMS para el análisis de emisiones industriales es una de las inquietudes que se encuentran en el tapete de los operadores de procesos y los directivos responsables.

Un CEMS típico comprende:

• Sonda de muestra.
• Línea de muestra.
• Filtro.
• Sistema de acondicionamiento.
• Sistema de calibración.
• Analizador.

El tipo de emisiones a medir dependen del proceso y de las normativas medioambientales locales. Las más comunes son NOx y monóxido de carbono, con oxígeno medido como un diluente. El dióxido de azufre también es medido en aplicaciones donde hay carbón y petróleo.

Estos equipos deben garantizar que:

1. Las mediciones sean precisas y estables en tiempo.
2. El ruido no supere la señal de emisión.
3. No haya interferencia cruzada con otros contaminantes o medidas no representativas.

En el tiempo, estos sistemas han venido evolucionando en lugar de utilizar componentes múltiples y costosos. Para abordar emisiones en instalaciones más pequeñas, se utilizan los CEMS integrados porque ofrecen un método atractivo, fácil de usar y rentable para la medición de emisiones en una variedad de aplicaciones. No hay necesidad de ingeniería personalizada, se reducen los costes de instalación y se puede ubicar el analizador cerca del punto de medición.

Este tipo de dispositivos son los adecuados para el uso interior o exterior, debido a su carcasa resistente a la intemperie con calefacción o refrigeración opcional para ambientes extremos. Se puede montar sobre una estructura, permitiendo el monitoreo al aire libre en las proximidades de un punto de medición. Recoge el humo, logrando hacer mediciones de gases en procesos que queman gas natural, biomasa y utilizan motores recíprocos.

Características que se deben tener en cuenta antes de seleccionar equipos CEMS para el análisis de emisiones industriales

• ¿Realiza acondicionamiento de muestras? Debe eliminar la humedad de la muestra y transportar el condensado a través de la bomba peristáltica hasta el desagüe.
• ¿Transporta muestras? Una bomba de diafragma confiable toma la muestra a través de tubos de muestra largos mientras fluye, monitoreando así la eficiencia de la bomba y detectando bloqueos en la misma.
• Es necesario que cuente con sensores como, por ejemplo, la tecnología de doble sensor (DST) que ofrece una alta sensibilidad para un monitoreo confiable y a largo plazo en los equipos CEMS para el análisis de emisiones industriales marcando diferencias entre soluciones de monitoreo de gases y el análisis in situ.
• Se recomienda que el sistema de calibración sea automatizado, debido a que proporciona eficiencia en el control del flujo de gas y en el ajuste constante de calibración cuando sea necesario.
• Debe poseer interfaz de usuario para proporcionar una visualización local y una configuración más fácil a la solución de problemas.
• Los valores medidos se espera que sean transmitidos a través de un 4-20 mA, es decir, señal con relés para indicar el estado actual.
• Debe adaptarse a los diferentes tipos de climas. Algunos dispositivos en climas tropicales y subtropicales tienen un comportamiento en el enfriador de vórtice extendiéndose los rangos de temperatura de operación. Lo que los hace totalmente resistentes a la intemperie, son económicos y no tienen movimiento, esto, gracias a que una válvula termostática apaga el enfriador cuando no es necesario.

En definitiva, lo que se requiere al seleccionar equipos CEMS para el análisis de emisiones industriales es verificar la colocación del analizador como una solución altamente integrada, ya que proporciona un menor coste y elimina la ingeniería a medida.

Pero, ¿Cómo seleccionar el analizador de gases industriales que mejor se adapte a tu planta? Eso dependerá del ambiente al que va a ser sometido. Lo importante, es que sea un analizador compacto y de calibración automática.

Dentro de los beneficios de disponer de estos equipos integrados se tienen:

1. Son de fácil instalación y requieren poco mantenimiento.
2. Son simples de operar, debido a que funcionan a través de un par de sensores electroquímicos para cada uno.
3. La tecnología de doble sensor proporciona precisión, estabilidad, baja deriva y autocomprobación.
4. El límite de detección es de aproximadamente 1 ppm. Miden la concentración de gas en lugar de la presión parcial, por tanto, no se ven afectados por los cambios de presión ambiental.

La sonda de muestra de los equipos CEMS para el análisis de emisiones industriales está definida porque la calefacción es simple y económica, presenta un pequeño filtro sinterizado en la punta de la misma y es utilizado para procesos limpios en los cuales existe poco polvo, e incluye una conexión para la calibración de gas. Para procesos más desafiantes, se requiere de una sonda más sofisticada que en su externo calentado utilice filtro.

Esta tecnología de monitoreo de alta calidad previamente dirigida por procesos más grandes ahora aborda los desafíos y requisitos de control de la contaminación local y es altamente confiable para pequeñas y medianas operaciones.

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