La migliore stampante 3D industriale in Messico: Costi e risultati

Le aziende industriali messicane sono ora in grado di produrre una grande varietà di pezzi e prodotti direttamente da file di computer. Le stampanti 3D industriali stanno sostituendo le tecniche di fabbricazione tradizionali, come lo stampaggio a iniezione, la fusione e la tornitura, consentendo la creazione rapida di tutti i tipi di pezzi e prototipi.

Le stampanti 3D industriali possono produrre una grande varietà di prodotti e parti in meno tempo, riducendo il rischio di progettazioni per iterazioni e aumentando la coerenza tra le parti in relazione alla variazione delle caratteristiche. Ad esempio, nel settore automobilistico, grazie all'uso di stampanti 3D industriali è stato possibile ridurre il peso dei componenti per aumentare l'efficienza nel consumo di carburante dei veicoli che vengono fabbricati in Messico.

Con un progetto CAD e una stampante 3D industriale, si può fare quasi tutto. Si tratta di un pezzo fondamentale per migliorare i processi di produzione per ottimizzare e automatizzare l'assemblaggio di componenti con accessori personalizzati.

Il processo di produzione con una stampante 3D industriale assomiglia a questo: un progettista crea un modello 3D con un sofisticato programma CAD. Il modello viene convertito in istruzioni per la macchina che crea il pezzo strato dopo strato ultrasottile pronto per essere utilizzato nel processo di assemblaggio.

Allontanandosi dai processi tradizionali della fabbrica produttiva messicana, le stampanti 3D industriali hanno il potere non solo di trasformare intere industrie, ma anche il modo in cui pensiamo a come costruire per essere più competitivi. Una cosa è certa: il stampa 3D industriale è arrivato per restare nell'industria messicana.

Costi di una stampante 3D industriale in Messico

Il prezzo delle stampanti 3D industriali copre un ampio spettro, dai piccoli sistemi di estrusione da scrivania che possono costare solo 1.000 dollari, a quelli di dimensioni maggiori, capaci di sostituire un'officina di macchine utensili che potrebbe costare più di 300.000 dollari. Nel mezzo c'è un mondo di stampanti di medie dimensioni che possono creare un'ampia varietà di pezzi e oggetti.

Ottenere la stampante è solo l'inizio: una stampante 3D industriale necessita delle materie prime per trasformare i progetti nel prodotto finale. Alcuni dei materiali più semplici, come l'acido polilattico, sono economici e versatili. Esistono altri materiali più costosi, ma gran parte degli scarti non utilizzati possono essere riciclati per la stampa successiva.

Perché acquistare una stampante 3D industriale?

L'uso di una stampante 3D industriale in Messico può aiutare un'azienda in diversi modi:

• La macchina può produrre pezzi e prodotti di eccezionale precisione. Praticamente, se può vedere sullo schermo, una stampante 3D industriale può farlo.
  
• 2) La stampa 3D industriale ignora le tecniche tradizionali di fonderia, stampaggio, fresatura e finitura del pezzo utilizzando tecnologie sottrattive che raggiungono una forma finale asportando materiale. Al contrario, una stampante 3D industriale crea l'oggetto direttamente da un file CAD con Tecnologie di Fabbricazione Additiva nelle quali il pezzo viene costruito strato per strato.
  
• 3) Meno rischi nella progettazione attraverso iterazioni dovuto Oltre a omettere il processo di stampaggio o fusione, la stampa 3D industriale può anche creare enormi scorciatoie per produrre oggi tutti i tipi di prototipi e prodotti industriali. Ciò consente di risparmiare preziosi mesi del ciclo di sviluppo di un prodotto e di testare diverse iterazioni di progettazione praticamente quotidianamente, anche ogni ora, accelerando la natura evolutiva del processo di progettazione ingegneristica e produzione.

• 4) La ricompensa può essere la velocità, l'efficienza e il potere di cambiare il modo in cui vengono fatte le cose.

Quali sono le tecnologie disponibili per le stampanti 3D industriali?

Il mercato delle stampanti 3D industriali è molto dinamico e continua a crescere in Messico. I “cinque grandi” del mercato commerciale delle stampanti 3D industriali sono Stratasys, EOS, GE Additive, 3D Systems e HP.

Invece di una singola tecnologia, esiste una varietà di tecniche che utilizzano diverse stampanti 3D industriali. Tutte si basano sul concetto di fabbricazione additiva invece della tradizionale tecnologia sottrattiva in cui l'articolo viene costruito strato per strato. Di conseguenza, la produzione additiva (e la stampa 3D) può essere più veloce, più flessibile ed efficiente rispetto alla produzione tradizionale.

Le tecnologie di stampa 3D industriali più diffuse si riducono a cinque tecniche principali:

• Il modello di deposizione fusa (FDM): È la tecnica più semplice ed è utilizzata dalle macchine per estrusione. Funzionano ammorbidendo un filamento di plastica ed estrudendolo mentre muovono con precisione l'estrusore avanti e indietro per costruire l'elemento strato dopo strato. L'acido polilattico (PLA) e l'acrilonitrile butadiene stirene (ABS) sono i materiali FDM più popolari, ma alcuni contorni e curve possono formarsi in modo approssimativo e il prodotto finale può mancare della resistenza interna richiesta. Questo processo è consigliato per la prototipazione rapida.
• Tecnologia Binder Jetting: È una tecnologia di produzione additiva che consente di produrre pezzi di elevata complessità, in un'ampia gamma di materiali, attraverso la deposizione selettiva di un legante su un letto di polvere pre-depositatata. Inizia con un materiale di base in polvere che viene spruzzato con precisione con un agente indurente che lo solidifica selettivamente nella sua forma finale. Il Binder Jetting può creare non solo oggetti metallici, come acciaio inossidabile e bronzo, ma anche silice, per realizzare stampi per fonderia in sabbia. Può creare cuscinetti e piccole parti di motore.
  
• Tecnologia di polimerizzazione a bacino: La polimerizzazione a vasca utilizza una vasca di resina liquida fotopolimerizzabile, da cui il modello viene costruito strato per strato. Una luce ultravioletta (UV) viene utilizzata per polimerizzare o indurire la resina dove necessario, mentre una piattaforma muove l'oggetto in costruzione verso il basso dopo che ogni nuovo strato è stato polimerizzato.

Poiché il processo utilizza un liquido per formare oggetti, non vi è alcun supporto strutturale del materiale durante la fase di costruzione, a differenza dei metodi basati su polvere, in cui il materiale non legato fornisce supporto. In questo caso, spesso sarà necessario aggiungere strutture di supporto.

Le resine vengono polimerizzate mediante un processo di fotopolimerizzazione (Gibson et al., 2010) o luce UV, nel quale la luce viene diretta attraverso la superficie della resina con l'uso di specchi controllati da motore (Grenda, 2009). Quando la resina entra in contatto con la luce, si polimerizza o indurisce utilizzando la stereolitografia per solidificare una resina polimerica liquida polimerizzandola con un fascio di luce ultravioletta.

La sorgente luminosa, spesso un laser, viene puntata con precisione da specchi orientabili dove il liquido deve indurire fino alla sua forma finale. L'output è liscio con buoni dettagli, rendendola una buona tecnica per parti di aeromobili e modelli per chirurgia complessa.

• Tecnologie di fusione su letto di polvere: Inizia con una materia prima in polvere che viene fusa selettivamente in un solido dal calore di un laser. Il raggio si muove avanti e indietro, indurendo selettivamente le aree che devono essere costruite. Può essere utilizzato con nylon e metalli, come titanio, acciaio e rame, per articoli complicati come corpi di pompe, ingranaggi e persino calzature.

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