Monitoreo de la producción de máquinas CNC: ¿Qué es y cómo mejorar la eficiencia?

Para mejorar la eficiencia de la producción, se necesita información confiable del proceso de fabricación mediante el monitoreo de la producción de máquinas CNC, veamos cómo hacerlo.

Las empresas metalmecánicas siempre han buscado soluciones para mejorar su producción y operatividad, es por esto que han aportado continuamente resultados eficientes y acordes a las nuevas exigencias del mercado de piezas mecanizadas a medida que pasan los años. El mejor proceso de ahora, puede no ser el mejor proceso en el futuro. La clave para una producción de máquinas CNC eficiente es esforzarse siempre por la mejora continua, uno de los secretos de un taller metalmecánico eficiente es su deseo de excelencia constante. No hay atajos para lograr un proceso maduro y eficiente, todos comienzan implementando gradualmente proyectos de mejora uno a la vez, en función de lo que sus procesos necesitan en ese momento.

El monitoreo de la producción de máquinas CNC aumenta la eficiencia dentro de las instalaciones

El monitoreo de la producción de máquinas CNC tiene el potencial de aumentar significativamente la eficiencia dentro de las instalaciones, tanto máquina por máquina como de manera integral. El software de control de planta es una solución simple que se puede usar para supervisar los procesos de producción CNC e identificar cualquier factor de complicación que obstaculice el potencial de su taller. Invertir en un software de monitoreo de la producción, se ha convertido en una necesidad imperante en los talleres metalmecánicos, las ventajas son inmensas y bien valen la pena, además se ha demostrado que el retorno de inversión es elevado.

Qué es el monitoreo de la producción de máquinas CNC y como este nos puede ayudar a mejorar la eficiencia, es el tema que estaremos desarrollando.

Qué es el monitoreo de la producción de máquinas CNC

El software de monitoreo de la producción de máquinas CNC, es un software diseñado para la recopilación de datos en tiempo real, que permite obtener información acerca de las variables y parámetros importantes del proceso de fabricación de las máquinas CNC, para su posterior análisis. El monitoreo permite visualizar tiempos de ciclos de trabajo, tiempos de inactividad, discrepancias en la producción, velocidades de producción, consumo de energía, entre otros. No solo rastrea y registra estos datos, sino que también puede enviar alertas automáticas para notificar sobre cualquier inconveniente que encuentre.

Estos softwares funcionan extremadamente bien por sí solos, aunque ocasionalmente se requiere alguna intervención humana. Estos sistemas están diseñados para ser simples y accesibles para los trabajadores en todo momento, rompiendo las barreras habituales que impiden la recopilación de datos precisos.

Cómo analizar la información recopilada durante el monitoreo de la producción de máquinas CNC

Ahora se puede preguntar ¿Qué hacer con la información que obtengo de este proceso de monitoreo? Es necesario tomar la información y enfocarse en plantear las estrategias adecuadas para resolver los problemas que han sido revelados. Muchas empresas se enfocan en la reducción de costos, mientras que otras, se enfocan en el aumento de los ingresos, todo es válido; pero lo cierto es que el análisis de datos de la máquina puede ayudar a resolver esos problemas específicos y a mejorar significativamente la eficiencia de la producción de las máquinas CNC.

El tiempo de inactividad y productividad de máquinas CNC.

Uno de los factores más ampliamente estudiados en los procesos de fabricación de máquinas CNC, es el tiempo de inactividad. Pero en talleres donde no existe el monitoreo automatizado de la producción de máquinas CNC, la recopilación manual de datos para determinar estos tiempos y sus causas es una tarea sumamente tediosa e inexacta.

Casi todos los problemas de productividad de máquinas CNC se manifiestan primero como problemas con la disponibilidad de la máquina. El alto nivel de automatización presente en este proceso asegura que las máquinas siempre funcionen de manera eficiente cuando están operando. Sin embargo, cada segundo que se encuentran disponibles pero inactivas, representa un potencial desperdiciado.

Hacer que una máquina inactiva vuelva a funcionar lo antes posible garantiza un aumento de la productividad. Las razones por las que las máquinas CNC presentan tiempo de inactividad pueden ser diversas, pero determinar cuándo y por qué una máquina CNC está inactiva es el primer paso y el más importante para reducir el tiempo de inactividad y mejorar la eficiencia general de la producción. El monitoreo de la producción de las máquinas CNC permite visualizar los tiempos de inactividad y permite a los usuarios ingresar información sobre las razones por las que se detuvo la producción en cada caso particular. Esto hace posible que el taller metalmecánico mantenga registros precisos y actualizados que distingan las interrupciones en la producción, el tiempo de inactividad y sus posibles causas.

Características como esta permiten medir mejor la brecha entre la eficiencia de producción en tiempo real y el nivel de eficiencia que debería poder alcanzar según las estimaciones de producción que mantenga el taller.

La capacidad de las máquinas CNC y herramientas.

Las máquinas y las herramientas son uno de los recursos dominantes en un taller metalmecánico, son uno de los principales activos de la empresa y asumen una gran parte de la responsabilidad en la producción general de piezas. Es muy importante considerar maximizar sus capacidades porque la operatividad de estos recursos define la productividad y rentabilidad del taller.

Las máquinas CNC más actuales son capaces de hacer cosas poderosas; a veces se pierden recursos cuando estas capacidades no están optimizadas. Llevar una máquina CNC a su rendimiento óptimo ayuda significativamente a aumentar la productividad de un taller. Es muy importante minimizar el tiempo de ciclo de un programa CNC maximizando las capacidades de mecanizado y herramientas. Esto incluye el uso de las herramientas adecuadas y el ajuste de los parámetros y variables del proceso para su rendimiento óptimo.

Una buena práctica es considerar la eficiencia del taller metalmecánico como la forma en que los recursos se utilizan y se convierten en un producto valioso, en comparación con los desechos generados durante el proceso de fabricación. Los ejemplos serían las proporciones de: cuántas piezas se fabrican en comparación con cuántas se desechan, qué parte de las horas de trabajo se usa para tareas que agregan valor en comparación con cuánto se usa para las tareas que no agregan valor, cuánto tiempo se dedica a configurar una pieza en comparación con el tiempo que se mecaniza, y así sucesivamente.

Sistematizar el monitoreo de la producción de máquinas CNC proporciona un mapeo general del flujo de valor. De esta manera se puede obtener información de todos los procesos realizados en una pieza de principio a fin y ordenar todos los pasos, para eliminar o minimizar aquellas operaciones innecesarias que no agregan valor; eliminando una gran cantidad de recursos innecesarios que pueden estar ralentizando el flujo de trabajo general del taller, esto aumenta significativamente la capacidad de sus herramientas y máquinas CNC y por lo tanto las hacen mucho más eficientes.

La planificación técnica y de producción es un factor crucial para un proceso de fabricación, antes de comenzar un proceso de fabricación en máquinas CNC, primero debe pasar por esta etapa. Esto dicta el flujo de producción, el flujo de valor y determina la eficiencia de los recursos disponibles para optimizar los costos de la fabricación CNC. El monitoreo de la producción de máquinas CNC permite diseñar la producción desde el punto de vista técnico, para disminuir el desperdicio y mejorar el uso de los recursos. En otras palabras, un taller de mecanizado CNC eficiente, maximiza los recursos disponibles mientras elimina/minimiza los desechos producidos.

Es posible que muchos talleres de mecanizado no se den cuenta de cuánto pueden mejorar su eficiencia. La clave para comenzar la mejora es ser consciente de los diferentes factores que influyen en la productividad del taller y esto sólo es posible haciéndolos visibles. La mejor manera de atacar y optimizar estos factores es mediante el monitoreo de la producción de máquinas CNC, es relevante recordar que este monitoreo sólo proporciona data confiable, pero en sí mismo no resolverá los problemas de producción, queda de parte de cada usuario analizar de manera oportuna la data, para crear criterios y estrategias adaptadas a cada caso, que permitan mejorar la eficiencia de la empresa.