Monitoraggio della tenuta di pompe e serbatoi

Il monitoraggio continuo delle tenute delle pompe svolge un ruolo fondamentale nel settore industriale, in quanto questi sistemi consentono la calibrazione, la configurazione remota e la diagnostica delle pompe in tempo reale, garantendo la facilità di un programma di manutenzione.

Normalmente, una piccola percentuale di pompe in un tipico impianto di processo è monitorata in linea da remoto, di solito ispezionata periodicamente dai tecnici operativi o dal personale di manutenzione durante i giri sul campo, il che diventa un punto debole del processo perché aumenta il rischio di guasti non programmati, perdite, incendi e altre situazioni potenzialmente pericolose.

L'idea principale di questo documento è quella di mostrare il funzionamento di una monitoraggio della tenuta di pompe e serbatoi e la sua importanza all'interno del gestione della manutenzione preventiva industriale, come metodo innovativo per migliorare l'affidabilità delle pompe.

Grazie all'implementazione di un sistema di monitoraggio della tenuta di pompe e serbatoi è possibile:

• Ridurre al minimo le ispezioni periodiche e manuali dell'impianto.
• Migliorare le prestazioni delle guarnizioni delle pompe.
• Evitate riparazioni costose, rischi di lesioni e impatto ambientale.

Le pompe hanno guarnizioni ausiliarie che devono essere lubrificate attraverso il sistema di scarico e il fluido lubrificante ha un livello che deve essere misurato, ma per la maggior parte la misurazione online è piuttosto limitata. Con l'uso del monitoraggio del livello del serbatoio, l'utente può identificare quando rifornire e dove scaricare il lubrificante in modo che non contamini il fluido di processo.

Il sistema di scarico per la lubrificazione delle tenute ausiliarie delle pompe può essere pressurizzato o depressurizzato, cioè una tenuta non pressurizzata. Le tenute ausiliarie sono progettate per filtrare il fluido di processo senza essere contaminate dal lubrificante delle tenute, meglio noto come «fluido tampone»; tuttavia, quando non c'è pressione sulle tenute, il fluido fuoriesce nell'ambiente, causando impatti ambientali ed eventi indesiderati. A meno che non si utilizzino tenute meccaniche doppie pressurizzate che impediscono questa potenziale perdita di fluido di processo nell'ambiente.

Questa situazione può essere evitata con un sistema di monitoraggio delle tenute per pompe ONLINE, perché monitora anche la velocità di variazione del livello di misurazione del flusso sulle guarnizioni per avvisare le operazioni o la manutenzione quando il fluido si esaurisce più rapidamente del normale. In questo modo le operazioni hanno più tempo per passare alla pompa di riserva, farla funzionare e avvisare il personale di manutenzione.

A Sistema di monitoraggio online della tenuta delle pompe serve anche a monitorare la velocità di variazione del livello di misurazione del flusso sulle guarnizioni, per avvisare i tecnici operativi o di manutenzione quando il fluido si esaurisce più rapidamente del normale. In questo modo i tecnici operativi hanno più tempo per passare alla pompa di riserva, farla funzionare e avvisare il personale di manutenzione.

Questo non è possibile se si mantiene l'approccio tradizionale di controlli manuali mensili sul campo con l'uso di interruttori per rilevare bassi livelli, alte pressioni o alte temperature. Per questo motivo lo standard 682 dell'API (American Petroleum Institute) specifica i requisiti e raccomanda l'uso di monitoraggio delle tenute per pompe centrifughe e rotative utilizzati nell'industria petrolifera, del gas naturale e chimica.

Un interruttore meccanico tradizionale non è efficace come un trasmettitore perché può fornire solo un segnale di accensione e spegnimento. A differenza di un trasmettitore, un interruttore non è in grado di indicare la distanza da un allarme o da un punto stabilito, quindi non può essere usato per prevedere i problemi.

I trasmettitori intelligenti consentono la calibrazione, la configurazione remota e la diagnostica, fornendo ulteriore valore aggiunto e facilità di manutenzione. Una misurazione corretta e tempestiva della pressione può prevenire il degrado precoce delle tenute e problemi più ampi di guasto della pompa.

Variabili che possono essere monitorate con il sistema di monitoraggio delle tenute per pompe e serbatoi:

In genere, le pompe di grandi dimensioni nelle condutture sono monitorate con sensori per controllare diverse variabili, tra cui le seguenti:

• Pressione di ingresso della pompa.
• Livello di consumo della pompa (del tubo di alimentazione del serbatoio).
• Pressione di scarico della pompa.
• Pressione differenziale della pompa tra ingresso e mandata.
• Temperatura del motore della pompa.
• Temperatura della pompa.
• Vibrazioni della pompa.
• Livello del serbatoio del sistema di tenuta della pompa.
• Pressione di sfiato dei vapori.

Funzionamento di un sistema di monitoraggio delle tenute per pompe e serbatoi:

Si tratta di un misuratore di livello come elemento principale che consente di vedere le gocce di prodotto all'interno della colonna di fluido. L'indicatore è posizionato sopra il prodotto e lontano dal percorso del flusso. Ciò impedisce che entri in contatto con il prodotto e lo contamini.

Include un interruttore, posizionato in modo da reagire appena prima che il recipiente di contenimento trabocchi, rilevando in tempo qualsiasi contaminazione inaspettata del fluido lubrificante tra le tenute. I monitor di tenuta delle pompe possono operare in una varietà di ambienti, soprattutto nell'industria petrolchimica.

Nel caso di pompe installate in pozzi petroliferi, l'indicatore di livello è in grado di rilevare l'eventuale miscelazione del fluido del serbatoio con il lubrificante della tenuta, evitando così la contaminazione del prodotto. In questo scenario, i trasmettitori radar a onde guidate wireless vengono utilizzati per fornire una misura più accurata del deposito di tenuta rispetto al livello idrostatico.

Con gli indicatori dei trasmettitori, gli strumenti cablati o i sensori wireless, il personale sul campo può monitorare visivamente i parametri operativi dell'apparecchiatura e gli operatori possono visualizzare gli stessi dati in una sala di controllo.

È anche un modo di analizzare i dati ottenuti dai trasmettitori per prevedere i problemi prima che si verifichino; questa previsione dei guasti consente di effettuare la manutenzione prima che si verifichi un guasto.

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