14 giugno 2018 da EDITORIALELa previsione dei guasti nelle pompe centrifughe come parte della manutenzione predittiva riduce al minimo i rischi di perdite, incendi, riparazioni costose, problemi di processo e tempi di inattività, nonché eventuali riparazioni non necessarie; pertanto, eseguirla in modo tempestivo e in tempo reale rappresenta un vantaggio significativo in termini di costi e tempo per l'industria. Gli anni precedenti al nuovo millennio hanno visto una rapida evoluzione delle reti di comunicazione industriale dall'analogico al digitale. Nel 2000, gli strumenti informatici nel sistema di gestione dei fluidi hanno segnato l'inizio della convergenza tra la tecnologia delle pompe e l'automazione. Attualmente, i sistemi di comunicazione via cavo nei dispositivi di campo stanno venendo sostituiti dalla comunicazione wireless come nuovo standard per la prediction of failures in centrifugal pumps, un'azione che sta contribuendo a migliorare le decisioni relative al costo del ciclo di vita e a realizzare una vera manutenzione predittiva in tempo reale, senza necessità di raccogliere dati manualmente. L'obiettivo principale di questo documento è analizzare come viene svolta la prediction of failures in centrifugal pumps with a wireless monitoring system, i vantaggi di implementarlo utilizzando una combinazione di dati di processo e macchina, come parte di un programma di manutenzione predittiva. I primi segnali che possono essere facilmente interpretati dagli operatori e dai responsabili della manutenzione come avvisi di “precavitazione” senza la necessità di ricorrere a esperti di macchinari per interpretare i dati sono i seguenti: Differenziale di pressione di scarico e aspirazione. Differenziale nella pressione del filtro. Livello dell'olio e pressione nella guarnizione. Dati generali sulle vibrazioni. Dati relativi all'impatto sulle pale della pompa. Aumento della temperatura nel cuscinetto della pompa. Aumento e/o diminuzione della velocità della pompa. Indicazione di marcia / arresto. Questi allarmi sono prevedibili con un monitoraggio dei trasmettitori via cavo che richiede un'infrastruttura cablata di supporto, compresa un'alimentazione elettrica, cablaggio, condotti e passerelle portacavi, che porta il segnale a una scatola di connessioni sul campo o a un armadio di smistamento, rendendo l'installazione un'operazione molto costosa e difficile. Tuttavia, i trasmettitori wireless svolgono la stessa funzione ma sono dotati di moduli di potenza e non richiedono infrastrutture cablate né alimentazione elettrica locale, pertanto possono essere installati in luoghi in cui l'alimentazione e il cablaggio sono troppo costosi o pericolosi. e fare una previsione precoce dei guasti alle pompe centrifughe e ad altri macchinari. L'installazione è semplice: si tratta di un tipico trasmettitore wireless che può essere installato, configurato e reso operativo in poche ore, a differenza dei trasmettitori cablati che possono richiedere giorni o addirittura settimane. Il rilevamento dei guasti nelle pompe centrifughe con il sistema di monitoraggio wireless evita la manutenzione non necessaria delle pompe che funzionano correttamente. La tecnologia wireless ha cambiato il panorama del monitoraggio remoto delle pompe e ha portato grandi vantaggi alle industrie, poiché è uno strumento che fornisce informazioni in tempo reale sul sistema della pompa, aiutando i responsabili degli impianti a prendere decisioni basate sui costi operativi a lungo termine per mantenere disponibile e sostenibile nel tempo l'operatività dell'impianto. Vantaggi della previsione dei guasti nelle pompe centrifughe con sistema di monitoraggio wireless Il controllo delle pompe è automatico o manuale e utilizza letture del livello del serbatoio trasmesse in modalità wireless. Garantisce l'affidabilità dei processi e delle risorse, grazie al controllo totale del motore, della pompa e del ventilatore, nonché al controllo delle valvole e al monitoraggio del filtro. L'efficienza e le prestazioni della pompa centrifuga vengono misurate costantemente grazie al monitoraggio del livello del serbatoio e dello scambiatore di calore. Esiste una supervisione permanente della trappola di vapore e dell'iniezione di olio e gas/vapore, che facilita la previsione dei guasti alle pompe centrifughe in tempo reale, consentendo di intervenire immediatamente in caso di “precautivazione”. Contribuisce alla tutela della salute, della sicurezza e dell'ambiente, poiché monitora le emissioni di scarico, il livello di pressione nella valvola di sicurezza e le misurazioni di livello secondarie in altri macchinari. Aumenta la produttività del personale grazie alla sostituzione manuale del contatore, alla riduzione dei turni degli operatori e alla disponibilità di lavoratori mobili. Riduzione di attività di manutenzione, risparmiando ore di manodopera che possono essere impiegate per pompe centrifughe e altre attrezzature che richiedono attenzione. Con i sistemi di monitoraggio wireless è possibile prevenire gravi e costosi problemi alle pompe centrifughe. La sfida inizia con una manutenzione corretta e tempestiva; pertanto, queste soluzioni tecnologiche di manutenzione predittiva sono disponibili per qualsiasi pompa in un impianto industriale o in una raffineria. Un fattore critico in un programma di monitoraggio delle pompe altamente efficace può dipendere dalla scelta dell'applicazione software utilizzata per analizzare lo stato di salute della pompa, dalla misurazione delle variabili e dalla fornitura di dati utilizzabili in tempo reale, fino alla significativa riduzione delle perdite di produzione non pianificate e dei costi di manutenzione, migliorando al contempo la sicurezza e mitigando gli incidenti registrabili. Se queste informazioni ti sono state utili, ti invito a iscriverti al Newsletter sulla tecnologia per l'industria, sito in cui potrai trovare ulteriori informazioni sui sistemi di monitoraggio nel settore industriale e sui guasti più comuni nei macchinari, quali vibrazioni, cavitazione e perturbazioni. 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