La predicción de fallos en bombas centrífugas como parte del mantenimiento predictivo, minimiza los riesgos de fugas, incendios, reparaciones costosas, problemas de proceso y tiempo de inactividad, así como también cualquier reparación innecesaria; por eso hacerlo de forma oportuna en tiempo real, es una ganancia significativa en costos y tiempo para la industria.
Los años previos al nuevo milenio vieron una rápida evolución de las redes de comunicación industrial de analógico al digital. Para el año 2000, las herramientas de tecnología de la información en el sistema de manejo de fluidos, marcó el inicio de la convergencia de tecnología de bombas y automatización.
En la actualidad, los sistemas de comunicación por cable en dispositivos de campo están siendo reemplazados por la comunicación inalámbrica como el nuevo estándar, para la predicción de fallos en bombas centrífugas, acción que está ayudando a mejorar decisiones de costo de ciclo de vida y a realizar un verdadero mantenimiento predictivo en tiempo real, sin necesidad de recopilar datos manualmente.
El objetivo principal de este documento es analizar cómo se lleva a cabo la predicción de fallos en bombas centrífugas con un sistema de monitoreo inalámbrico, los beneficios de implementarlo usando una combinación de datos de proceso y máquina, como parte de un programa de mantenimiento predictivo.
Las primeras advertencias que pueden ser fácilmente entendidas por los operadores y responsables de mantenimiento como alertas ante la presencia de “precavitación” sin la necesidad de expertos en maquinaria para interpretar los datos son las siguientes:
- Diferencial de presión de descarga y succión.
- Diferencial en la presión del filtro.
- Nivel de aceite y presión en el sello.
- Datos de vibración general.
- Datos de impacto en los álabes de la bomba.
- Aumento de la temperatura en el cojinete de la bomba.
- Aumento y/o disminución de la velocidad de la bomba.
- Indicación de marcha / parada.
Estas alertas son predecibles con un monitoreo de transmisores con cable que requieren de una infraestructura cableada de soporte, incluyendo una fuente de alimentación, cableado, conductos y bandejas de cable, llevando la señal a una caja de conexiones de campo o gabinete de clasificación, haciendo de la instalación una tarea muy costosa y difícil.
Sin embargo, los transmisores inalámbricos cumplen misma función pero tienen módulos de potencia y no requieren infraestructura cableada ni suministro de energía local, por lo que pueden ser instalados en lugares donde la alimentación y el cableado sean demasiado costosos o peligrosos. y hacer una temprana predicción de fallos en bombas centrífugas y otras maquinarias.
La instalación es sencilla, se trata de un transmisor inalámbrico típico que se instala, configura y dispone del servicio en cuestión de pocas horas, a diferencia de los transmisores con cable que puede tardarse días o incluso semanas. La detección de fallos en bombas centrífugas con el sistema de monitoreo inalámbrico evita el mantenimiento innecesario de las bombas que son saludables.
La tecnología inalámbrica ha cambiado el panorama de la monitorización remota de bombas y ha traído grandes beneficios para las industrias, ya que es una herramienta que ofrece información en tiempo real del sistema de la bomba, lo que ayuda a los responsables de plantas a tomar decisiones basadas en costos operativos a largo plazo para mantener disponible y sostenible en el tiempo la operatividad de la planta.
Beneficios de la predicción de fallos en Bombas Centrífugas con Sistema de Monitoreo Inalámbrico
- Se tiene un control automático o manual de las bombas utilizando lecturas del nivel del estanque transmitidas de forma inalámbrica.
- Genera fiabilidad de procesos y activo, ya que existe un control total del motor, bomba y ventilador, así como también control de válvulas y monitoreo del filtro.
- Hay una medición constante de la eficiencia y el rendimiento de la bomba centrífuga, debido al monitoreo del nivel del tanque y del intercambiador de calor.
- Existe una supervisión permanente de la trampa de vapor y de la inyección de aceite y gas / vapor, lo que facilita la predicción de fallos en Bombas Centrífugas en tiempo real, lo que permite tomar acciones inmediatas ante una “precavitación”.
- Contribuye a la protección de la Salud, Seguridad y Medio Ambiente, ya que hay un monitoreo de emisiones de descarga, del nivel de presión en la válvula de alivio, y mediciones de nivel secundario en otras maquinarias.
- Genera productividad en el personal, gracias al reemplazo manual del medidor, disminución en las rondas de operador y disponibilidad de trabajadores móviles.
- Reducción de actividades de mantenimiento, ahorrando horas-hombre que pueden gastarse en bombas centrífugas y otros activos que necesitan atención.
Con los sistemas de monitoreo inalámbrico se pueden prevenir los problemas graves de las bombas centrífugas y que resultan costosos. El desafío inicia en que se realice el mantenimiento correcto y en el momento; por lo que las estas soluciones tecnológicas de mantenimiento predictivo están disponibles para cualquier bomba en una planta industrial o refinería.
Un factor crítico en un programa de monitoreo de bombas altamente efectivo puede depender de la elección de la aplicación de software utilizada para analizar la salud de la bomba desde el medir las variables y proporcionar datos procesables en tiempo real hasta reducir significativamente las pérdidas de producción no planificadas y costos de mantenimiento, a la vez que mejora la seguridad y mitiga los incidentes registrables.
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