Cosa considerare quando si implementa una rete per progetti di automazione?

Tutto si riduce ai dettagli. Per questo motivo, quando si implementa una rete per progetti di automazione, è necessario prestare attenzione a ogni dettaglio, come pure alle fasi che precedono la messa in funzione del sistema, altrimenti tutto potrebbe andare a rotoli.

E mentre pubblichiamo ogni giorno articoli su progetti di automazione industriale, Ecco sei consigli da tenere a mente quando si implementa una rete per progetti di automazione:

1. Tenere un elenco. I dispositivi collegati in rete hanno un indirizzo. È molto importante mantenere un elenco che mostri l'indirizzo assegnato, il prodotto a cui è stato assegnato e la posizione della linea/impianto in cui il prodotto è stato installato. È molto difficile risolvere i problemi di molti sistemi perché queste informazioni di base non sono state acquisite, con conseguenti tempi di inattività significativi. Una volta installati, i dispositivi devono essere etichettati di conseguenza, poiché non è raro avere diversi dispositivi identici nelle immediate vicinanze. Queste informazioni devono anche far parte di tutti i disegni elettrici e meccanici.
2. Verificare la presenza di guasti. Quando si sviluppano applicazioni di raccolta/trasferimento dati (da PLC a PLC, da PC a PLC, ecc.) che utilizzano Ethernet, bus di campo e soprattutto reti proprietarie, è fondamentale eseguire test fino al punto di guasto. Questi punti di guasto possono essere associati al numero di connessioni delle porte Ethernet, alle dimensioni e alla frequenza dei dati gestiti, nonché all'indirizzamento dei dati nel PLC. Gli indirizzi del PLC utilizzati per la raccolta dei dati, se non contigui o quasi, possono causare cicli di lettura/scrittura eccessivi per il PLC. Alcuni PLC possono fornire solo un numero X di dispositivi in lettura. Se questo numero è 1k (1024 dispositivi) e si cerca di leggere i valori delle bobine 250, 1400, 5000 e 6500 in un unico ciclo, si possono creare quattro richieste di lettura separate. Questo crea problemi di prestazioni e dati mancanti: pensate all'impatto se volete leggere 250 valori! La FMEA (Failure Modes and Effects Analysis) è un ottimo strumento per cercare di identificare “cosa può andare storto”.
3. Essere consapevoli dei problemi di sicurezza. Quando si implementa una rete per progetti di automazione, è necessario essere costantemente consapevoli degli aspetti di sicurezza della rete di controllo. La ricerca di una collaborazione con i professionisti dell'IT è più probabile che si sovrapponga ai sistemi dell'ufficio di quanto si possa immaginare.
4. Evitare le sottoreti. Scegliendo l'architettura fieldbus o di rete, evitare di utilizzare sistemi di sottorete o funzioni di espansione che richiedono la configurazione dei moduli di espansione o dei dispositivi di campo separatamente dal PC o dal PLC. I componenti della sottorete comportano un onere aggiuntivo per l'assistenza all'utente finale e la complessità del software (rietichettatura/programmazione) quando il numero o il tipo di I/O della sottorete cambia.
5. È necessario un analizzatore di rete. Quando un sistema che utilizza un bus di campo/una rete industriale non funziona come previsto, in qualche modo la rete viene sempre incolpata: troppo lenta, troppi bit invertiti a causa di problemi di EMC (compatibilità elettromagnetica), ecc. Senza un'adeguata strumentazione di misura, un addetto alla risoluzione dei problemi di rete potrebbe avere la possibilità di smentire tutto ciò. Assicurandosi che siano disponibili analizzatori di rete di alta qualità, la vera causa dei problemi apparirà molto rapidamente: molto spesso si tratta del software applicativo. Un ingegnere di rete senza analizzatore di rete è come un elettricista senza multimetro: non sa cosa fare.
6. Tutto è collegato in rete. Non c'è più nulla nella rete. Quando si implementa una rete per progetti di automazione, i criteri di rete sono una considerazione critica. Ogni dispositivo ha bisogno di una o più porte di comunicazione, di un supporto fisico, di un protocollo di comunicazione e di strumenti per la configurazione, la visualizzazione, la diagnostica, l'analisi, ecc.

Dal momento che siete interessati all'implementazione di una rete per progetti di automazione, date un'occhiata al sito web sette cose da considerare prima di progettare una rete industriale o al considerazioni sull'applicazione di servoazionamenti, controllori di movimento e PLC.

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