Marzo 11, 2020 da EDITORIALE Indice dei contenuti Toggle Valutare il flusso di lavoro dei vostri processi produttiviSoftware per la gestione dell'OEE negli impianti industriali Vantaggi dell'implementazione di un software per l'efficienza della produzione per gli impianti industriali in Messico In qualità di responsabile della produzione e delle operazioni del vostro impianto, desiderate senza dubbio aumentare la produttività, ridurre i costi e massimizzare i profitti. Questi obiettivi possono essere raggiunti aumentando l'efficienza del vostro processo produttivo attraverso l'implementazione di un software di efficienza produttiva per impianti industriali. Molti produttori messicani pensano che aumentare l'efficienza significhi ridurre il più possibile i costi, il che in molti casi va a scapito della qualità dei prodotti. Ma in realtà esistono molti modi semplici ed efficaci per migliorare i KPI di produzione senza sacrificare la qualità dei vostri prodotti, grazie all'uso di un sistema di controllo della qualità. software per l'efficienza produttiva dei processi industriali in grado di integrarsi con il resto delle apparecchiature e degli automatismi dell'impianto. Valutare il flusso di lavoro dei vostri processi produttivi Se la vostra azienda non dispone di un software per l'efficienza della produzione per gli impianti industriali, avrete difficoltà a individuare le aree di miglioramento dei vostri processi produttivi. Per determinare quali cambiamenti sono necessari nel vostro flusso di lavoro, potete esaminare le tre aree importanti riportate di seguito: Le cose da sapere sulle prestazioni attuali dei vostri dipendenti: Hanno le competenze giuste per svolgere i compiti che stanno svolgendo? Sono riusciti a raggiungere gli obiettivi di produzione? Quanto tempo impiegano per portare a termine determinati lavori? È possibile accelerare il tempo di completamento? Cose da verificare sui vostri processi di produzione: Scoprite se le fasi del vostro processo produttivo si svolgono secondo i piani. Soprattutto, cercate di capire quali sono i punti critici e i colli di bottiglia. Prima di apportare modifiche al flusso di lavoro del vostro processo produttivo, dovreste innanzitutto sviluppare un'ipotesi, quindi confrontare i risultati con le ipotesi e le condizioni precedenti. In questo modo si otterrà una prospettiva chiara sulle modifiche da apportare. La pianificazione della produzione è il cuore del processo produttivo del vostro stabilimento. Utilizzando un software per l'efficienza della produzione, è possibile organizzare le risorse necessarie per gestire i costi di produzione, i tempi e la manodopera nelle operazioni di produzione. In questo modo è possibile massimizzare la produttività, ridurre ed evitare gli sprechi, creare prodotti di qualità e, soprattutto, soddisfare i clienti in modo tempestivo. Cose da sapere su macchine e attrezzature per impianti: Le attrezzature e la tecnologia attualmente in uso funzionano correttamente? La tecnologia su cui si fa affidamento è ottimale per le esigenze di produzione attuali? Quanto è facile apportare modifiche alla produzione? Software per la gestione dell'OEE negli impianti industriali Vi consigliamo di sceglierne uno che sia 100% personalizzabile, adattabile alle esigenze specifiche del vostro impianto e soprattutto con un'applicazione completamente personalizzata. L'OEE è il rapporto diretto tra il tempo di produzione pianificato e il tempo effettivo della macchina pienamente produttiva e informa sulle perdite e sui colli di bottiglia nel processo: Tempi di inattività non programmati, perdita di disponibilità, Velocità sub-ottimale, perdita di prestazioni e Quantità di prodotto difettoso, perdita di qualità. Il valore di un software per l'efficienza della produzione negli impianti industriali consiste nella possibilità di calcolare il ritorno sull'investimento (ROI) delle azioni di miglioramento nella vostra struttura. Con il software di monitoraggio OEE, le informazioni di controllo della linea di produzione sono centralizzate in un PLC. In genere includono un touch screen, dove gli operatori possono inserire informazioni e dati relativi alla linea di produzione, come difetti, guasti, tempi di inattività, ecc. L'applicazione software per l'efficienza della produzione visualizza i parametri da tre diversi blocchi. Stato della linea di produzione, informazioni orarie e giornaliere: Stato della linea di produzione. Lo stato della linea informa sul numero di lavoratori presenti sulla linea, sul prodotto in uscita e sui diversi turni di lavoro previsti. Può visualizzare i dati per tutti i turni di mattina, pomeriggio e notte. Informazioni orarie. Mostra il numero di pezzi previsti per la produzione e il numero di pezzi prodotti in tempo reale. Inoltre, informa in modo molto intuitivo se la produzione è in regola o meno. Se il colore dei parametri in tempo reale è verde, significa che è superiore alle previsioni. Il colore rosso indica che è inferiore ai livelli previsti. Vengono visualizzati anche i valori dell'ora precedente. Informazioni giornaliere. Le informazioni giornaliere forniscono la stessa pianificazione e lo stesso stato attuale, con l'aggiunta di nuovi parametri: L'indicatore PROGRESS, rappresentato dal tasso di pezzi/ora prodotti per rispettare il programma giornaliero, se positivo, indica la previsione che alla fine della giornata la produzione sarà superiore a quella prevista. L'indicatore OEE è l'efficienza della produzione, questa percentuale si basa sullo stato di disponibilità, prestazioni e qualità della produzione. Vantaggi dell'implementazione di un software per l'efficienza della produzione per gli impianti industriali in Messico Il software di monitoraggio OEE consente ai responsabili della produzione e delle operazioni di Calcolo dell'OEE e analizzare la misurazione dell'efficienza complessiva dell'apparecchiatura in tempo reale, sulla base dei dati raccolti dai suoi processi produttivi. Sensibilizza tutti i lavoratori dell'organizzazione all'OEE, promuovendo una cultura dell'efficienza. Aiuta a gestione dell'efficienza produttiva attraverso obiettivi condivisi da tutti i soggetti coinvolti. Aiuta a capire dove trovare il potenziale di miglioramento in ogni linea di produzione. Aiuta a stabilire le priorità degli interventi per migliorare l'efficienza di macchine e attrezzature. Aiuta a trovare e risolvere i colli di bottiglia nella produzione. Misurazione in tempo reale per un'interazione rapida, per risolvere i problemi prima che diventino tali. Accumulo di dati storici a scopo di analisi e benchmarking per prendere decisioni intelligenti sui miglioramenti dell'impianto. Analisi automatica e definizione delle priorità delle cause della perdita di capacità produttiva. L'efficienza complessiva delle apparecchiature (OEE) è una misura versatile e standard del settore dell'efficienza produttiva. Un software di efficienza produttiva per impianti industriali consente di monitorare l'OEE in tre fattori: disponibilità, prestazioni e qualità. Questa piattaforma ha un impatto sulla disponibilità per ridurre la disponibilità dovuta a guasti alle apparecchiature, alla configurazione e alla regolazione. Ha anche un impatto sulle prestazioni per ridurre le interruzioni minori. La qualità viene ridotta dai difetti e dalle perdite di processo. Il software per l'efficienza produttiva degli impianti industriali migliora uno di questi fattori, ottenendo un grande impatto sull'efficienza produttiva. Per incrementare l'eccellenza operativa in qualsiasi industria o processo produttivo messicano, si raccomanda di monitorare l'OEE Per ottenere questo risultato, è necessario disporre di un software per l'efficienza della produzione per gli impianti industriali. Automazione e controlloCosa ne pensate dell'articolo? 5/5 - (1 voto) Iscriviti al nostro blog Ricevi settimanalmente i nostri ultimi messaggi Consigliato per voi Sistema integrale di misurazione volumetrica, lettura e pesatura automatica per la logistica alimentare e farmaceutica Sistemi automatici di smistamento per magazzini ROI della trasformazione digitale Digitalizzazione dei processi industriali Articolo precedente:Gestión de recetas en plantas de alimentación: Cómo el código reutilizable optimiza el proceso Articolo successivo:10 consejos rápidos para implantar un adecuado sistema de limpieza CIP para plantas de alimentación