Software SGA per la gestione efficiente dei magazzini di produzione

Ecco la guida definitiva al software WMS (Warehouse Management System). Se sei responsabile di un magazzino o sei coinvolto nella gestione dell'inventario e della logistica, sai quanto sia fondamentale mantenere un'operatività efficiente e ottimizzata. Un software WMS può fare la differenza nel tuo business fornendoti potenti strumenti per controllare e supervisionare le tue operazioni di magazzino. Unisciti a noi mentre esploriamo i benefici, le funzionalità chiave e i passaggi per implementare con successo un software WMS. Ti illustreremo esempi di applicazione, dati statistici, idee di implementazione e quali passaggi dovresti seguire quando assumi un fornitore WMS. Preparati a portare la tua gestione del magazzino al livello successivo e ottimizzare i tuoi processi per il successo. Iniziamo!

Che cos'è un software SGA nell'era dell'automazione industriale e dell'intelligenza artificiale?

Nell'era dell'automazione industriale e dell'intelligenza artificiale, un software SGA diventa uno strumento indispensabile per le aziende che cercano di controllare e ottimizzare le proprie operazioni di magazzino. Questo avanzato sistema di gestione del magazzino offre un'ampia gamma di funzionalità che vanno oltre il semplice controllo delle scorte.

Dalla ricezione delle merci fino al processo di inventario e alla spedizione dei prodotti, un software WMS (Warehouse Management System) consente alle aziende di gestire in modo efficiente ogni fase del ciclo di vita dei prodotti in magazzino. Con la sua capacità di registrare e tracciare i prodotti, assegnare ubicazioni adeguate e offrire visibilità in tempo reale sui livelli e sulle posizioni delle scorte, il WMS promuove precisione ed efficienza nella gestione dell'inventario.

Inoltre, il software WMS va oltre il controllo dell'inventario offrendo funzionalità come il picking guidato, il monitoraggio della manodopera e il collegamento delle licenze. Queste caratteristiche consentono di assegnare attività in modo sistematico, tenere traccia del tempo e delle attività dei dipendenti e ottimizzare la gestione e la spedizione dei prodotti.

La tracciabilità dei prodotti è un altro vantaggio chiave del software SGA nell'era dell'automazione industriale e dell'intelligenza artificiale. Con questa funzionalità, le aziende possono tracciare lo storico e la posizione di un prodotto in ogni momento, offrendo maggiore trasparenza e sicurezza nella catena di approvvigionamento.

In un contesto aziendale sempre più automatizzato e guidato dall'intelligenza artificiale, un software WMS si posiziona come uno strumento essenziale per controllare e ottimizzare le operazioni di magazzino, offrendo una gestione efficiente dell'inventario, migliorando la produttività dei dipendenti e garantendo la tracciabilità dei prodotti in ogni momento.

Benefici del Sistema di Gestione del Magazzino (SGM)

Allora, quali sono i vantaggi offerti dai moderni sistemi SGA? Come funzionano e quali sono le chiavi per un'implementazione di successo?

Secondo lo studio «Benchmarking Warehouse Performance», meno del 30% dei magazzini è efficiente. Si stima inoltre che circa il 30% dei magazzini disponga di un sistema WMS installato. Vedi una correlazione? Allora prendiamo questi numeri per quello che sono! Fino al 70% dei magazzini elabora ordini utilizzando un sistema inefficiente! Sembra che l'implementazione di un software di gestione del magazzino possa risolvere questa situazione.

Esplorare i vantaggi di un sistema di gestione del magazzino (WMS) è fondamentale per le aziende che stanno crescendo. Le aziende in crescita con scorte di magazzino trarranno enormi benefici dall'utilizzo di un sistema di gestione del magazzino (WMS). Il software WMS migliorerà l'efficienza operativa sia del lavoro che dello spazio fisico monitorando i processi di lavoro a vari livelli, migliorando la produttività e aumentando l'utilizzo degli asset. L'automazione del sistema WMS aiuta nel controllo dell'inventario a un livello che migliora l'accuratezza, le prestazioni e la velocità. Un sistema di gestione del magazzino avvantaggia un'organizzazione in vari modi, alcuni dei quali possono essere ovvi, ma ci sono anche benefici secondari che abbiamo evidenziato di seguito.

Beneficio 1: Spazio ottimizzato e spese operative ridotte

I sistemi di gestione del magazzino ottimizzano il flusso del magazzino analizzando il miglior utilizzo dello spazio in base all'attività e alle caratteristiche del materiale. Nelle implementazioni di software WMS, l'analisi dello spazio e della planimetria viene utilizzata per determinare come lo spazio debba essere utilizzato al meglio e offre opportunità per ridurre gli sprechi, sia lo spreco di spazio di pavimentazione di alta qualità che lo spreco di tempo per localizzare i prodotti. Ciò ridurrà anche i costi potenziali derivanti da un movimento eccessivo di materiali, uno stoccaggio che richiede tempo e un prelievo lento. Considerando le migliori posizioni in cui archiviare prodotti, nonché materiali o attrezzature, un magazzino può ridurre le sue spese operative.

Le soluzioni software WMS possono anche aiutare a mantenere la rotazione dei materiali, attraverso le pratiche first-in, first-out (FIFO), last-in, first-out (LIFO) o first-expired, first-out (FEFO). Qualunque siano le regole di rotazione richieste, il software WMS può assistervi. In generale, il LIFO consente un uso economico dello spazio e dei movimenti. FIFO o FEFO possono mantenere la qualità dei prodotti per evitare che si deteriorino in magazzino. Alcune soluzioni sono dotate di una logica fuzzy aggiuntiva, in modo che un FIFO o un FEFO leggermente allentato riduca i movimenti aggiuntivi, ad esempio i prodotti che scadono nello stesso mese possono essere considerati idonei per il prelievo. Un sistema di gestione del magazzino opera con versatilità e flessibilità, facilitando le regolazioni necessarie per mantenere la migliore selezione di posizioni dell'inventario sul pavimento, scegliendo il giusto inventario da prelevare e aiutando a gestire i movimenti fisici e le prestazioni dei lavoratori.

Beneficio 2: Visibilità dell'inventario con sistemi WMS

Utilizzare un sistema di gestione del magazzino fornirà anche visibilità accurata e in tempo reale dei livelli di inventario. Ciò consente a un'azienda di stimare in modo più sicuro l'approvvigionamento ed evitare ordini arretrati, con conseguente soddisfazione del cliente.

L'uso dell'automazione del SGA tramite scansione, RFID o altri metodi di tracciamento della posizione garantisce la visibilità della posizione e riduce le situazioni in cui l'inventario viene dimenticato, perso o posizionato in modo errato all'interno del magazzino nei casi in cui non viene utilizzato un SGA.

I sistemi di gestione del magazzino lavorano in sinergia con le funzioni aziendali di pianificazione ed ERP per fornire alla funzione di previsione la domanda, scambiando informazioni accurate sulle prestazioni di determinati prodotti. La domanda e la stagionalità dei prodotti si riflettono durante le transazioni degli articoli e la comunicazione delle informazioni. Pertanto, con queste informazioni, i pianificatori possono prendere decisioni affidabili su quali prodotti modificare per aumentare i ricavi dell'azienda o mitigare le perdite.

Beneficio 3: Efficienza lavorativa

Considerando i livelli di competenza dei lavoratori, la loro vicinanza al magazzino, le attrezzature e i compiti disponibili nel magazzino, un sistema di gestione del magazzino può assegnare più efficacemente il compito giusto alla persona giusta al momento giusto. L'ottimizzazione dei tempi di spostamento all'interno del magazzino è uno dei maggiori vantaggi che il software WMS può offrire per migliorare l'utilizzo della manodopera. Il software WMS può concentrare la manodopera sulle attività ad alto impatto, trovando il lavoratore più adatto a svolgere un compito specifico. Utilizzando la previsione della manodopera, il sistema può assegnare i lavori su base giornaliera e progettare i programmi in modo efficiente. La scansione degli articoli all'ingresso in magazzino e durante i loro spostamenti può eliminare la necessità di ricontrollare il lavoro, risparmiando tempo e snellendo il processo di check-in. La scansione migliora l'accuratezza nella selezione dei prodotti, riducendo gli errori di prelievo e fornendo un servizio migliore ai clienti. Gli indicatori di prestazione chiave (KPI) possono essere utilizzati anche per analizzare il personale, un aspetto importante perché la manodopera è spesso uno dei maggiori costi delle operazioni di magazzino. L'efficienza della manodopera, l'efficienza delle attrezzature e l'efficienza dello spazio vengono ottimizzate attraverso una corretta allocazione della manodopera.

Beneficio 4: Materiali tracciabili con un SGA

Il software SGA consente di tracciare facilmente i materiali di inventario utilizzando i numeri di lotto, di lotto e di serie. I numeri di lotto o di lotto indicano il gruppo in cui sono stati fabbricati i materiali, mentre il numero di serie identifica un articolo specifico. Tracciando l'inventario con il software SGA, come accennato in precedenza, la possibilità di abbinare determinati numeri di lotto o di serie alle ricevute in entrata e alle spedizioni in uscita consente una completa tracciabilità. Questa capacità di tracciare i materiali riduce qualsiasi potenziale ridondanza, consente una pianificazione e un'allocazione precise dell'inventario e fornisce informazioni attuali e recuperabili per future tracciabilità, manutenzione o situazioni di richiamo.

Beneficio 5: Catena di approvvigionamento ottimizzata grazie al software SGA

Il software WMS ottimizza il funzionamento interno di un magazzino, che si estende poi alla più ampia catena di fornitura. All'interno del magazzino, il software WMS ottimizza l'intero processo di magazzino, dalle ricevute in entrata alle consegne in uscita, migliorando l'efficienza operativa e riducendo i costi. Il personale di magazzino ottiene spedizioni rapide e accurate riducendo o eliminando le attività inutili o improduttive. Questi risparmi di tempo e di costi, insieme al miglioramento dei processi e delle informazioni, possono essere trasferiti ai partner interni ed esterni, consentendo loro di migliorare le proprie operazioni. Ad esempio, una migliore ricezione in entrata riduce i tempi di consegna, consentendo ai partner di consegna di utilizzare meglio le loro attrezzature e risorse e ai trasportatori di gestire meglio i livelli di inventario. I dati migliorati dal software WMS possono ridurre i rischi e aumentare l'affidabilità, a vantaggio di trasportatori, fornitori e clienti. I dati possono essere condivisi e sfruttati in un ERP o con un cliente, oltre che con un sistema di gestione dei trasporti (TMS). I prodotti possono raggiungere il cliente finale più velocemente, consentendo ai partner a monte di migliorare la loro pianificazione. Il servizio di evasione dell'inventario può essere allineato con la gestione delle scorte, consentendo operazioni più snelle e riducendo i tempi e i costi di giacenza.

Beneficio 6: Automazione Interna

I sistemi di gestione del magazzino sono lo strumento che consente di sfruttare ulteriori tecnologie di automazione all'interno di un magazzino. I dispositivi mobili possono automatizzare le assegnazioni di lavoro interne e supportare la transizione dal lavoro e dalla registrazione delle attività su carta al formato elettronico. Ciò semplifica i processi, aumenta la capacità di scalare e garantisce l'accuratezza delle informazioni. La combinazione di dispositivi mobili con il sistema WMS consente di ampliare il processo di immissione, poiché è possibile accedervi tramite dispositivi mobili portatili.

L'automazione supporta il miglioramento continuo delle operazioni esistenti attraverso strategie potenziate. Sono disponibili diversi livelli di automazione, dalla selezione e imballaggio automatizzati, robotica, movimenti basati su analisi e IA. I sistemi di gestione del magazzino supportano queste strategie fornendo gli elementi fondamentali per catturare, registrare e comunicare l'attività. Ad esempio, sensori, codici a barre, luci di indicazione per il prelievo, sistemi vocali e giostre automatizzate possono aumentare la produttività integrandosi con un WMS monitorando l'attività di prelievo e imballaggio. L'uso di robot e nastri trasportatori automatizzati può semplificare le operazioni e ridurre i colli di bottiglia.

Beneficio 7: Gestione efficace delle spedizioni per offrire un miglior servizio al cliente

La pianificazione delle entrate e delle uscite può essere gestita in modo efficiente con un sistema di gestione del magazzino (WMS) in grado di regolare i movimenti di inventario e attrezzature. Mentre l'inventario è programmato per arrivare, la data e l'ora esatte possono essere ottimizzate, tenendo conto della disponibilità di manodopera e attrezzature per le attività di magazzino. I sistemi WMS hanno la capacità di pianificare sia le baie di ricezione che i moli di spedizione in uscita. Alcune soluzioni software WMS si collegano anche a soluzioni di gestione dei trasporti (TMS) per ottimizzare ulteriormente i processi della catena di approvvigionamento.

I sistemi di gestione del magazzino possono anche selezionare ed imballare i prodotti in modo più efficace, poiché i manager possono scegliere tra il prelievo per zona, a lotti o per ondate in un modo che riduce eventuali ritardi o problemi causati dal traffico o da posizioni inefficienti dei dipendenti. Queste opzioni di efficienza di prelievo forniscono un ciclo di tempo dell'ordine più rapido e quindi migliorano le relazioni con i clienti. Inoltre, grazie alle opzioni di tracciamento dell'inventario e di imballaggio, i clienti possono ricevere notifica anticipata delle spedizioni e di come vengono gestiti i materiali. Il collegamento dei clienti con gli avvisi di spedizione avanzati è meglio facilitato con la soluzione WMS.

Beneficio 8: Miglioramento continuo

Come prezioso strumento tecnologico, i sistemi di gestione del magazzino sono progettati per consentire un miglioramento continuo. Il sistema può essere implementato in più fasi per consentire costanti aggiornamenti con nuove funzionalità sviluppate, mantenendo l'efficienza dei magazzini mentre si adattano ai cambiamenti attuali. Ciò consente inoltre al magazzino di incorporare nuovi processi e innovazioni nel tempo. E se il sistema di gestione del magazzino si basa sul cloud, può essere aggiornato istantaneamente, il che può aiutare a ridurre la necessità di team IT ampi e costosi.

La gestione del magazzino può aiutare le aziende a massimizzare la redditività e mitigare gli errori. Tuttavia, i potenziali ostacoli all'avvio di un nuovo sistema di gestione possono essere scoraggianti. Possiamo consigliarti i migliori software di gestione del magazzino nella tua zona che possono aiutarti a superare qualsiasi sfida per ottenere questi vantaggi utilizzando la loro esperienza nel settore per fornirti la migliore assistenza con l'implementazione di un sistema di gestione del magazzino.

Perché dovresti usare un software SGA?

Un buon software WMS può essere di grande aiuto:

1. Riduzione o eliminazione dei fogli di calcolo e dell'inserimento manuale dei datiUn software SGA sostituisce processi manuali obsoleti e soggetti a errori con sistemi automatizzati, riducendo la dipendenza da fogli di calcolo e dalla conoscenza implicita. Questo elimina gli errori umani e migliora l'accuratezza dei dati.
2. Monitoraggio dettagliato dei costi: Un software SGA offre robuste capacità di generazione di report, consentendoti di monitorare e analizzare i costi associati alle operazioni di magazzino. Questo aiuta a identificare aree di miglioramento, ottimizzare l'allocazione delle risorse e ridurre le spese non necessarie.
3. Automazione dei processi di spedizione ed etichettaturaCon un software SGA, i processi di spedizione ed etichettatura possono essere automatizzati, risparmiando prezioso tempo di manodopera e riducendo gli errori. Il sistema può generare etichette di spedizione, ottimizzare i processi di imballaggio e garantire una preparazione delle spedizioni accurata ed efficiente.
4. Aumento de la eficiencia de los trabajadoresUn software SGA ottimizza i flussi di lavoro del magazzino fornendo liste di prelievo automatizzate, indirizzando i lavoratori verso i percorsi più efficienti e dando priorità alle attività secondo regole predefinite. Ciò si traduce in una maggiore produttività dei lavoratori e una riduzione del tempo perso.
5. Miglioramento della visibilità dell'inventarioUn software SGA fornisce visibilità in tempo reale sui livelli e sulle posizioni dell'inventario. Ciò consente una migliore gestione dei materiali, un evasione degli ordini efficiente e riduce il rischio di scorte insufficienti o eccessive. Con informazioni accurate sull'inventario, è possibile prendere decisioni informate sul rifornimento, sull'allocazione e sulla previsione della domanda.

Utilizzando un software SGA, puoi snellire le operazioni, ridurre gli errori, migliorare l'efficienza e avere un maggiore controllo sui processi del tuo magazzino. Ciò porta a risparmi sui costi, maggiore soddisfazione del cliente e maggiore competitività sul mercato.

Quali ruoli possono beneficiare dell'implementazione di un software WMS?

Un software SGA può portare benefici a diverse figure professionali all'interno di un'azienda, in quanto migliora l'efficienza e la gestione delle operazioni di magazzino. Di seguito sono riportate alcune figure professionali specifiche e i relativi benefici:

1. MagazziniereIl responsabile di magazzino è responsabile della supervisione di tutte le attività del magazzino. Con un software WMS, è possibile ottenere una visibilità in tempo reale dei livelli di inventario, delle posizioni dei prodotti e delle operazioni in corso. Ciò consente di prendere decisioni più informate, ottimizzare l'utilizzo delle risorse e garantire una gestione efficiente del magazzino.
2. Responsabile della logisticaIl responsabile della logistica si occupa di coordinare il flusso dei prodotti in entrata e in uscita dal magazzino. Un software WMS (Warehouse Management System) facilita la pianificazione e l'esecuzione delle operazioni logistiche fornendo informazioni precise sull'inventario, ottimizzando i processi di ricezione e spedizione e migliorando la visibilità della catena di approvvigionamento. Ciò consente una gestione più efficace della logistica e una maggiore efficienza nel soddisfacimento degli ordini.
3. Responsabile dell'inventarioIl responsabile dell'inventario si occupa di supervisionare e controllare le scorte dei prodotti in magazzino. Un software WMS (Warehouse Management System) fornisce una visione in tempo reale dei livelli di inventario, delle ubicazioni dei prodotti e dei movimenti effettuati. Questo aiuta il responsabile dell'inventario a tenere traccia accurata dell'inventario, a evitare carenze o eccedenze e a ottimizzare la pianificazione del riassortimento delle scorte.
4. Supervisori e coordinatori delle operazioniI supervisori e i coordinatori delle operazioni sono responsabili di garantire che le attività del magazzino vengano svolte in modo efficiente. Un software WMS (Warehouse Management System) fornisce loro strumenti per monitorare e controllare le operazioni in tempo reale, assegnare compiti ai lavoratori, ottimizzare i percorsi di picking e tracciare le prestazioni. Ciò consente loro di gestire meglio le risorse umane, massimizzare la produttività e ridurre al minimo gli errori.
5. Assistenza clientiIl team di assistenza clienti può trarre vantaggio da un software WMS avendo accesso a informazioni accurate sull'inventario e sugli ordini in tempo reale. Ciò consente loro di fornire risposte rapide e precise alle richieste dei clienti, verificare la disponibilità dei prodotti e offrire un servizio clienti complessivamente migliore.

Un software SGA (Sistema de Gestión de Almacenes) resuelve una serie de problemas y retos relacionados con la gestión de inventario, el flujo de mercancías y la optimización de las operaciones en un almacén. Estos incluyen: **Problemas de Visibilidad y Control:** * **Falta de Visibilidad del Inventario en Tiempo Real:** Sin un SGA, es difícil saber exactamente cuánto inventario hay, dónde está y su estado (disponible, retenido, dañado). Esto lleva a recuentos inexactos, roturas de stock o exceso de inventario. * **Seguimiento Ineficiente de la Ubicación del Inventario:** Identificar la ubicación exacta de un artículo específico puede ser un proceso lento y propenso a errores en un almacén grande. * **Dificultad para Trazar el Movimiento de Productos:** Rastrear la entrada, salida y movimiento interno de los productos es complicado sin un sistema automatizado, lo que dificulta la auditoría y la identificación de discrepancias. **Problemas de Eficiencia Operativa:** * **Procesos Manuales y Propensos a Errores:** Tareas como la entrada de datos, la verificación de pedidos y la generación de informes, cuando se hacen manualmente, son lentas y conllevan un alto riesgo de errores humanos. * **Ineficiencia en la Recepción de Mercancías:** La recepción de productos puede ser un cuello de botella si no se tiene un proceso claro y eficiente para verificar las entregas y registrar el inventario. * **Optimización de la Preparación de Pedidos (Picking) Lenta:** Los métodos tradicionales de picking pueden ser ineficientes, llevando a los operarios a recorrer largas distancias y a mezclar artículos erróneamente. * **Gestión Ineficiente del Espacio del Almacén:** Sin una visibilidad clara de las ubicaciones y la rotación del inventario, el almacén puede no estar optimizado, desperdiciando espacio valioso. * **Costes Elevados de Mano de Obra:** Procesos manuales e ineficientes requieren más personal y tiempo para realizar las mismas tareas. **Retos de Cumplimiento y Calidad:** * **Dificultad para Cumplir con Pedidos Precisos:** Errores en la preparación de pedidos pueden llevar a envíos incorrectos, devoluciones y clientes insatisfechos. * **Gestión de Caducidad y Lotes:** Para productos con fechas de caducidad o lotes específicos, es crucial gestionarlos adecuadamente para evitar pérdidas y cumplir con regulaciones. * **Problemas de Calidad e Incidencias:** Identificar y gestionar productos dañados o defectuosos puede ser un desafío sin un sistema que rastree su estado. **Retos de Integración y Análisis:** * **Desconexión con Otros Sistemas (ERP, WMS):** La falta de integración entre el almacén y otros sistemas empresariales (como el ERP) crea silos de información y dificulta una visión consolidada del negocio. * **Falta de Datos para la Toma de Decisiones:** Sin un sistema que recopile y analice datos de operaciones, es difícil identificar áreas de mejora, predecir la demanda o tomar decisiones estratégicas. **Un software SGA, al automatizar y optimizar estas áreas, aborda estos problemas y retos de la siguiente manera:** * **Mejora la visibilidad y el control del inventario.** * **Aumenta la eficiencia operativa y reduce los errores manuales.** * **Optimiza el uso del espacio del almacén.** * **Perfecciona la precisión en la preparación y envío de pedidos.** * **Facilita la gestión de la caducidad y los lotes.** * **Proporciona datos valiosos para el análisis y la toma de decisiones.** * **Reduce los costes operativos y la necesidad de mano de obra para tareas repetitivas.** * **Mejora la satisfacción del cliente al garantizar la entrega de pedidos correctos y a tiempo.**

Il flusso costante dell'intera catena di approvvigionamento dipende da un'adeguata gestione del magazzino. Qualsiasi piccolo problema o intoppo può creare sfide che hanno un effetto a cascata. Imparare come evitare e superare gli ostacoli è la chiave per un successo continuo e a lungo termine.

La maggior parte dei magazzinieri ha adottato l'automazione e il software del sistema di gestione del magazzino per funzionare in modo quasi impeccabile, ma nessun sistema è esente da problemi. Errori e sfide possono verificarsi frequentemente.

Secondo un rapporto di McKinsey & Company, si stima che siano stati spesi circa $385 miliardi di dollari per i costi di magazzino a livello mondiale, escludendo le spese aggiuntive causate da errori e sviste.

I problemi in magazzino ostacolano la velocità, la produttività e l'efficienza delle operazioni, il che a sua volta influisce sull'intero processo della catena di approvvigionamento. Sfortunatamente, gli errori che si verificano spesso accadono quando è ormai troppo tardi e il danno è già stato fatto.

Conoscere in anticipo i potenziali ostacoli può aiutarti a prendere misure preventive per evitare problemi prima che si verifichino. L'anticipazione è la chiave per evitare complicazioni.

Aumentare la precisione dell'inventario.

Con i livelli di inventario, le ubicazioni e i dati di riordino in continua evoluzione, ottenere un'efficace precisione dell'inventario in tempo reale può sembrare un sogno irrealizzabile. Puoi risparmiare tempo, denaro ed evitare costosi errori con una soluzione software WMS basata su cloud che funzioni per te.

Uno dei problemi più comuni che l'industria dei magazzini deve affrontare è come ottenere una gestione chiara ed efficiente dell'inventario. Per sua stessa natura, i magazzini sono progettati per fornire una soluzione che si adatti ai livelli di inventario in continua evoluzione dei propri clienti.

Certo, ogni magazzino è diverso, con clienti, orari, servizi e personalizzazione diversi. Tuttavia, la meccanica del nostro business diurno si basa sulle stesse azioni. Lo stock entra, viene immagazzinato a un prezzo, spostato all'interno del magazzino per consentire uno stoccaggio più ottimizzato, prelevato, imballato e spedito.

Una soluzione software SGA basata su cloud significa che si ha accesso a dati in tempo reale, inclusi ordini e informazioni sull'inventario, mentre si procede, aumentando l'accuratezza senza richiedere inventari manuali costosi e dispendiosi in termini di tempo. La soluzione software SGA consente di aggiornare il database in tempo reale, gestire i livelli di inventario, le posizioni e gli ordini in movimento, tramite applicazioni mobili che possono essere utilizzate direttamente dallo smartphone per scansionare codici a barre, registrare movimenti di inventario e monitorare i livelli di inventario. Risparmia tempo sull'inserimento manuale dei dati, con i livelli di inventario aggiornati in tempo reale, mentre si procede.

Con una soluzione basata su cloud, lavori sempre con le informazioni più recenti. Non solo per il tuo team, ma puoi anche ottimizzare il feedback e i dati tra grossisti e distributori. Con accesso 24 ore su 24, i tuoi clienti possono accedere per verificare i livelli delle scorte, scaricare fatture e misurare i requisiti di reintegro, con meno problemi per te.

Gestisci lo spazio del magazzino e le mutevoli esigenze di stoccaggio con facilità.

I magazzini sono luoghi di costante cambiamento. Un singolo pallet di un cliente all'inizio della giornata può ridursi a mezzo pallet dopo diversi ordini, oppure può aumentare a tre pallet, a seconda delle consegne, degli ordini e delle spedizioni durante il giorno. Devi conoscere lo spazio disponibile, sapere cosa entra ed esce e cosa si può spostare in ogni momento, per sfruttare al meglio lo spazio del magazzino e ottimizzare il potenziale della tua attività.

Il modo in cui gestisci lo spazio del magazzino e la comunicazione dei dati con grossisti, clienti e spedizioni può fare la differenza tra accettare nuovi affari o rifiutarli inutilmente.

Un sistema de software SGA te permite rastrear el inventario en varias ubicaciones a lo largo del día, brindándote acceso a datos e información en tiempo real a medida que ocurren. Mucho puede cambiar en un día en el almacén. El inventario está en constante movimiento, y una gestión inteligente del almacenamiento puede aumentar la capacidad de tu almacén para recibir nuevos productos y nuevos negocios.

Ancora meglio, con maggiori informazioni sulla tua capacità di stoccaggio, clienti e attività, puoi applicare una struttura di prezzi più intelligente e a più livelli per le tue diverse opzioni di stoccaggio, facilitando la fatturazione e la gestione degli incassi. Solo un altro modo in cui la tua soluzione software SGA risolve i tuoi problemi più importanti.

Pericoli della ridondanza accidentale nel magazzino

Chiaramente, intraprendere azioni per prevenire i problemi aiuta a garantire che il magazzino continui a funzionare correttamente per assicurare clienti e consumatori soddisfatti.

Nessuno possiede una sfera di cristallo e può prevedere con successo il futuro. Tuttavia, un magazziniere si sforza di controllare i danni prima che si verifichino, familiarizzando con i problemi più comuni che la catena di approvvigionamento affronta e come evitarli.

Con funzioni adeguate del magazzino, l'eliminazione della ridondanza è l'obiettivo principale. Per funzionare in modo efficace, tutto deve scorrere senza intoppi come una macchina ben oliata. Se si verifica un problema, ci si aspetta che il responsabile del magazzino lo noti immediatamente; dopotutto, la ruota che cigola riceve il grasso! Tuttavia, cosa succede se il problema si verifica a causa di una ridondanza accidentale?

I magazzini svolgono un gran numero di operazioni per ogni articolo. Tutti i processi sono collegati per creare flussi di lavoro efficienti. Se si verifica un problema nella catena di approvvigionamento, le operazioni possono essere raddoppiate. Le ridondanze incidono sui costi di manodopera e hanno un impatto sui profitti di un 3PL.

Gli errori di ridondanza si verificano più frequentemente nei magazzini di grandi dimensioni durante il processo di picking di ordini. I prodotti vengono selezionati dallo stoccaggio del magazzino per evadere l'ordine. Nei grandi magazzini, lo stesso ordine viene spesso gestito da più di una persona, aumentando la probabilità di problemi come il picking di più di un prodotto identico.

Investire in un sistema di gestione del magazzino aiuta ad automatizzare i processi e a ridurre l'incidenza di ridondanze. Con il prelievo degli ordini, l'uso della tecnologia a codici a barre che scannerizza i prodotti prelevati per evadere gli ordini notifica all'utente se si verificano duplicati accidentali

Efficienza dello Spazio di Stoccaggio

I costi di stoccaggio continuano ad aumentare e, con la crescente domanda dell'e-commerce, il dilemma dello spazio nei magazzini diventa di primaria importanza. Nonostante i migliori sforzi, lo spazio di stoccaggio è spesso sottoutilizzato.

La gestione della logistica ha condotto un sondaggio che ha rivelato che la capacità del magazzino utilizzata dai produttori si attesta solo intorno al 68% in molte situazioni. L'esaurimento dello spazio di magazzino a causa di una pianificazione inefficace è diventato un problema troppo comune.

Concentrarsi sulla progettazione di una disposizione efficace del magazzino può spesso risolvere problemi massimizzando lo spazio a terra e concentrandosi sullo spazio verticale. Idealmente, i dipendenti dovrebbero essere in grado di muoversi facilmente per il magazzino senza incontrare ostacoli.

L'uso dell'automazione insieme a moderne attrezzature ridurrà i costi di manodopera e migliorerà l'accessibilità in tutto il magazzino. Un sistema efficace di gestione del magazzino migliora la categorizzazione dell'inventario, in modo che venga immagazzinato facilmente e sia a portata di mano.

Consigli per ottimizzare gli spazi di magazzino includono:

• Esaminare la tecnologia necessaria per organizzare il layout del magazzino, come l'uso di software WMS (Warehouse Management System). Molte aziende di software WMS offrono un modello 3D in cui è possibile fornire dimensioni e misurazioni del magazzino insieme all'inventario.
• Automatizzare i processi di piazzamento e prelievo con sistemi di immagazzinamento e recupero automatizzati (AS/RS), che sono costituiti da una rete di apparecchiature controllate da computer.
• Migliorare la velocità e i processi del magazzino per aiutare a risparmiare spazio prezioso a terra.
• I manager di magazzino che non sono pronti ad aggiornare la tecnologia possono provare a migliorare l'inventario del magazzino in modo che possa essere collocato in una posizione più accessibile per facilitare il prelievo in un secondo momento.
• Man mano che l'attività cresce, un processo così rilassato può causare più problemi di quanti ne risolva e spingere il manager a cercare una soluzione software innovativa di gestione magazzino per superare gli ostacoli e le problematiche.
• Molti si sorprendono che la progettazione del magazzino sia così importante, ma la progettazione corretta o errata può effettivamente creare o distruggere un magazzino WMS. Non esiste una progettazione «perfetta» per tutti i magazzini. Il modello che si adatta a un magazzino WMS potrebbe non soddisfare le esigenze di un altro. Il tipo di prodotto è importante nella progettazione di un sistema di magazzino efficace.
• Gli articoli più popolari dovrebbero essere posizionati in avanti con facile accessibilità al fine di consentire una selezione e una spedizione rapide. I carrelli elevatori non dovrebbero mai dover viaggiare verso le aree più remote di uno stabilimento per raggiungere gli articoli più richiesti. L'accessibilità dipende da fattori quali pallet, scatole, numeri di lotto e altri fattori che variano a seconda del settore servito.

 Gestione carente dell'inventario

Una gestione inadeguata dell'inventario comporta diversi problemi, tra cui:

1. Smarrimento di prodotti pensando che si trovino in una determinata ubicazione, ma che in realtà si trovino in un'altra zona del magazzino.
2. Mancanza di scorte sufficienti per evadere un ordine o esaurimento delle scorte, con conseguente necessità di un ordine in sospeso e aumento dei tempi di consegna.
3. Annullare un ordine perché pensi di non averlo in magazzino, ma poi trovi l'articolo in magazzino.
4. Perdere un articolo dopo averlo salvato.
5. Ritardi nella spedizione perché gli articoli non sono effettivamente in magazzino.
6. Errori di calcolo che si verificano durante i processi di verifica dell'inventario, i quali possono verificarsi nei metodi manuali.

Se un magazzino riscontra uno dei problemi sopra menzionati, significa che la gestione non è riuscita a mantenere una registrazione accurata dell'inventario in tempo reale. Spesso, la gestione del magazzino non tiene traccia dell'inventario in modo corretto o utilizza un metodo manuale soggetto a errori.

Una gestione inefficiente dell'inventario si verifica quando le cose vengono gestite in modo errato con processi manuali o software obsoleto. Il modo migliore per superare queste sfide è aggiornare il software di gestione del magazzino. Assicurati che il nuovo software WMS offra funzionalità di gestione in tempo reale.

Aumentare l'efficienza del magazzino, ridurre il tempo di prelievo e tracciare il movimento delle scorte 

Aumenta la capacità del tuo team, ottimizzando le operazioni automatizzate direttamente attraverso la tua soluzione software WMS, con la possibilità di assegnare la selezione per ondate agli ordini, scansionare e stampare codici a barre dal piano del magazzino.

Una cosa di cui non possiamo ottenerne di più è il tempo. Ma una soluzione software SGA può aiutarti a usare meglio il tuo tempo.

Aumenta l'efficienza di prelievo e risparmia tempo con il prelievo automatizzato per ondate e la panoramica degli ordini attraverso una soluzione software WMS. La soluzione software WMS ti permette di aumentare la precisione di prelievo con uno scanner di codici a barre mobile che consente agli addetti al prelievo di scansionare l'articolo e assicurarsi di avere l'ordine corretto, registrando al contempo nel WMS che l'articolo è stato prelevato e rimosso dallo stoccaggio per l'imballaggio. La tua soluzione WMS può anche identificare quando più ordini includono lo stesso articolo e raggrupparli per il prelievo in un'unica operazione, quindi smistarli per l'imballaggio.

Lavorare in modo più intelligente con una soluzione software SGA significa ottimizzare le attività quotidiane del tuo personale in modo da poter fare di più con il tempo che hai a disposizione.

Non essere preparato per le richieste stagionali

A seconda del periodo dell'anno, esistono delle richieste stagionali. Alcuni prodotti sono più richiesti durante i mesi estivi e altri durante l'inverno, senza contare l'alta domanda di prodotti di e-commerce durante le festività. Una gestione del magazzino non adeguata alle diverse stagioni può subire rapidamente un ingente danno finanziario.

I problemi comuni di gestione del magazzino che si verificano sono:

• Non avere abbastanza scorte degli articoli necessari.
• Smarrimento di oggetti.
• Incapacità di localizzare i prodotti necessari in breve tempo.
• Prepararsi per soddisfare la domanda stagionale è una necessità. Il personale del magazzino deve gestire efficacemente i propri livelli di scorte.

I consigli per prepararsi alle richieste stagionali includono:

• Mantenere il contatto con distributori, rivenditori, produttori, trasportatori e altre fonti.
• Mantenere informazioni accurate in modo che tutti gli aspetti della catena di approvvigionamento siano pronti ad affrontare le fluttuazioni della domanda e possano lavorare insieme senza intoppi.
• Utilizzare tecniche di previsione per determinare i metodi efficaci necessari per calcolare i livelli di inventario stagionale.
• Organizzare e disporre i prodotti del magazzino in modo tale da poter spostare rapidamente i prodotti stagionali.
• Posizionare gli articoli in luoghi comodi in tutto il magazzino per facilitare lo stoccaggio e il prelievo degli ordini.
• Utilizzare attrezzature di magazzino e strumenti di automazione come carrelli elevatori, sistemi AS/RS e sistemi di scaffalature a flusso di pallet per elaborare il flusso in modo migliore e più rapido.