20 aplicações de robôs industriais colaborativos para processos de fabrico

En los últimos años, la automatización industrial ha dado un gran salto con las nuevas tecnologías de la industria 4.0, y en especial con la utilización de robots colaborativos industriales para procesos de manufactura.

La industria manufacturera se encuentra a la vanguardia de la tecnología de automatización, por delante de otros sectores al poder definir sus propias capacidades, crear iniciativas pilotos y conseguir una alta especialización en análisis de datos.

Con los robots colaborativos industriales las empresas manufactureras han revolucionado la forma en que se realizaban las actividades. Con estos sistemas autónomos entrando en escena, la participación humana se han reducido significativamente. Como resultado, el trabajo se realiza más rápido, más seguro, en menos tiempo y, lo más importante, con mayor precisión.

Aunque la utilización de robôs industriais colaborativos ha cambiado la naturaleza del empleo, ha brindado enormes oportunidades de ganancias a la industria manufacturera. Los robots colaborativos están programados para operar 24×7 en casi cualquier situación para ayudar a las empresas manufactureras a lograr una mayor productividad, un mayor rendimiento y mayores ganancias de ingresos.

Veamos ahora cómo los cobots industriales pueden beneficiar a las empresas manufactureras con sus incansables capacidades de trabajo.

Robots colaborativos de alta velocidad para el picking, el embalaje y paletizado

Recoger, empacar y paletizar son actividades que deben realizarse con mucha precisión. La realización manual de estas tareas puede ser muy lenta, laboriosa y ocasionar bajas del personal por problemas físicos. No es razonable esperar que los humanos trabajan con niveles de energía infinitos, ni en lugares con ambientes de temperatura extrema o muy poca luminosidad.

Además, los humanos pueden cometer errores al realizar estas tareas. Los errores afectan las cuentas de resultados de las empresas manufactureras. Por ejemplo, imagine que hay una imperfección en el embalaje de un producto. Al cliente que lo recibe obviamente no le gustará. Esto puede tener un impacto negativo en los niveles de satisfacción del cliente, lo que finalmente reducirá las ventas y las ganancias.

Si las empresas manufactureras deciden adoptar la automatización del trabajo de picking, embalaje y paletizado con el uso de robots colaborativos, entonces las cosas pueden cambiar para siempre. Los robots colaborativos industriales han sido diseñados y programados para trabajar junto y compartir la carga de trabajo humana, tienen un papel muy interesante que desempeñar en una empresa de fabricación al permitir girar libremente las piezas y herramientas de acuerdo con los requisitos de las aplicaciones de ensamblaje. Disponen de un diseño inteligente que permite aprovechar al máximo el espacio de trabajo disponible.

Con la ventaja de la velocidad, las empresas manufactureras pueden alcanzar sus objetivos de producción a un ritmo más rápido y ser más competitivas. Además, no habrá margen de error con los robots colaborativos industriales. Como resultado, el tiempo necesario para completar los procesos de fabricación se ahorrará enormemente y eso impacta en la cuenta de resultados.

Algunas aplicaciones de robots colaborativos industriales para el packing son:

• 01.- Robots para el formado y llenado de cajas y bandejas de cartón,
• 02.- Robots para el paletizado,
• 03.- Robots para el depaletizado,
• 04.- Robots para la preparación y agrupación de productos por capas,
• 05.- Robots para el enfardado y protección del producto durante su logística,
• 06.- Robots para la clasificación de productos,
• 07.- Robots para el control de calidad, y
• 08.- Robots divisores de calle o multilaners.

Robots colaborativos para el ensamblado de partes y manipulación de piezas pequeñas

Para algunos procesos de producción, los fabricantes tienen que ensamblar elementos separados para formar productos completos. Todo el proceso no solo lleva mucho tiempo, sino que también puede ser bastante aburrido para los operarios. Además, como se mencionó anteriormente, la probabilidad de que los humanos cometan errores es alta. Incluso, el error más pequeño puede causar grandes pérdidas a la empresa, arruinando el resultado final y la reputación de la marca.

En lugar de que los trabajadores realicen el ensamblaje del producto, ¿Qué sucede si asignan robôs industriais colaborativos para realizar esta tarea? Con los robots colaborativos en primer plano, los trabajadores serán liberados de realizar estas tareas aburridas y monótonas. Además, también se eliminan los riesgos asociados con el trabajo en un entorno hostil y la proximidad a equipos grandes.

Con la orientación adecuada del personal, los robots colaborativos industriales pueden satisfacer los requisitos comerciales del fabricante. Con sensores habilitados para la visión y capacidades de procesamiento de imágenes, los robots pueden detectar cuando una persona ingresa al área de trabajo. A su llegada, estos robots pueden reducir la velocidad de trabajo y continuar operando (a alta velocidad) cuando los trabajadores se van.

• 09.- Robots para la manipulación de materiales para ensamblaje,
• 10.- Robots para la transferencia de piezas,
• 11.- Robots para aplicaciones con altos momentos de inercia,
• 12.- Robots ligeros para mesas de trabajo, y
• 13.- Robots para ensamblaje de inspección.

Robot móvil colaborativo para el transporte de carga

El manejo de materiales es esencial en cualquier proyecto de logística y fabricación. Mover materiales dentro de una fábrica es un proceso tedioso para los operarios que puede traer problemas como:

• Poca productividad por cansancio, fatiga y distracciones,
• Poca precisión en el seguimiento y gestión de inventarios,
• Incapacidad de trabajar con el mismo rendimiento 24×7 en entornos de poca luz y temperaturas extremas,
• Elevado número de errores que ocasionan daños a las estructuras y al propio producto durante su transporte,
• Aumento de riesgo de accidentes en el lugar de trabajo, y
• Aumento del tiempo de inactividad y tiempo perdido debido a lesiones o reparación estructural.

Para garantizar que la producción cumpla con las expectativas del cliente, las empresas deben automatizar tareas repetitivas como el manejo de materiales.

Una de las mejores formas de lidiar con esta preocupación es llevar los robots colaborativos industriales a los pasillos de la fábrica. Un robot móvil colaborativo puede comprender fácilmente los requisitos de trabajo y mover materiales a la ubicación deseada a velocidades más rápidas, pasando por puertas automáticas, subiendo ascensores y en completa armonía y seguridad con el resto de trabajadores que circulan por la fábrica. 

Algunas aplicaciones de robots móviles colaborativos para el transporte de carga son:

• 14.- Robots para el transporte de carga exterior,
• 15.- Robots para logística interna,
• 16.- Robots para manipulación móvil pick and place, y
• 17.- Robots para la manipulación de alto alcance.

Robots colaborativos industriales para soldadura

Las empresas manufactureras intentan producir bienes de acuerdo con las expectativas del cliente, manteniendo sus costes bajos para ser más competitivos.

Una de las tareas más engorrosas en una planta de fabricación es la soldadura. Los humanos definitivamente pueden realizar estas actividades, pero ¿Por cuánto tiempo? No sorprende que no se pueda esperar que los trabajadores trabajen todo el día soldando.

Un gran porcentaje de las aplicaciones robóticas en la industria de manufactura son soldadores. Aunque para algunas empresas tener una configuración robótica puede ser prohibitivo, los beneficios que las empresas pueden disfrutar compensarán la inversión.

Con robots colaborativos industriales para soldadura, las empresas manufactureras verán:

• Una mayor tasa de producción, 
• Sin errores, que de otra forma se vean en sus contrapartes humanas,
• Una calidad de trabajo mejorada con uniformidad de alto nivel, y
• Una reducción en el desperdicio.

Tipos de robot soldador colaborativo:

• 18.- Robot colaborativo para automatización de los trabajos de soldadura en ambientes agresivos,
• 19.- Robot para el control de calidad de la soldadura, y
• 20.- Robot para soldadura TIG, MIG, por puntos, por arco, ultrasónica o por plasma.

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