5 utilizações de sensores inteligentes no fabrico industrial

Atualmente, as novas tecnologias estão a remodelar o sector da indústria transformadora a nível mundial e a permitir uma maior eficiência e produtividade na indústria transformadora através da integração de sensores inteligentes em toda a planta.

A indústria tem sido lenta a recuperar o atraso em termos de tecnologias de ponta, como a conetividade geral e a recolha de dados. Mas esta situação está prestes a mudar com a introdução da Indústria 4.0. Os fabricantes devem preparar-se para a digitalização das fábricas, utilizando a análise, a inteligência artificial e a Internet das Coisas.

A otimização do desempenho das máquinas de fabrico é possível com sensores inteligentes. A aplicação desta tecnologia às máquinas pode transformá-las em dispositivos inteligentes, capazes de se ligarem a redes inteligentes ao longo de toda a cadeia de valor.

O sensores inteligentesAs novas tecnologias, que oferecem aos fabricantes a oportunidade de revolucionar as suas fábricas, podem melhorar as operações e aumentar a eficiência da produção.

Seguem-se as principais aplicações do sensores inteligentes na indústria transformadora.

Monitorizar, controlar e melhorar as operações com informações baseadas em dados

Os grandes volumes de dados já são utilizados em sectores como os cuidados de saúde e as finanças e têm também um grande impacto na indústria transformadora. A grande maioria dos fabricantes acredita que a Indústria 4.0 conduzirá a uma maior igualdade e estabilidade social e económica.

O sensores inteligentes geram dados através da ligação de dispositivos e sistemas díspares, permitindo que diferentes máquinas comuniquem entre si. Isto cria uma conetividade perfeita em todo o chão de fábrica, permitindo aos fabricantes:

• • Monitorizar o desempenho dos equipamentos e sistemas.
  • Agregar todos os dados gerados.
  • Avaliar, comparar e analisar conjuntos de dados.

Prever falhas no equipamento e ativar protocolos de manutenção.

Os fabricantes estão a reduzir os orçamentos de operações e manutenção numa tentativa de se manterem competitivos. Minimizar a necessidade de manutenção pode poupar custos e melhorar a eficiência global. Descobrir como melhorar o seu programa de manutenção industrial em cinco passos.

O sensores inteligentes permitem aos fabricantes reduzir o valor dos seus activos de substituição (RAV), reduzindo a manutenção programada desnecessária, os custos de substituição de peças e o potencial tempo de inatividade da empresa. A tecnologia inteligente facilita aos fabricantes a transição da manutenção programada para a manutenção preditiva. Para tal, é fundamental um sistema de monitorização de máquinas de fabrico industrial.

Os dados podem detetar padrões, prevendo a necessidade de manutenção do equipamento. O sensores inteligentes pode utilizar estes dados para enviar alertas aos utilizadores, notificando-os de potenciais problemas para que possam ser evitados antes de se tornarem pontos de falha.

Registar automaticamente os dados para registos históricos e conformidade com os regulamentos

Os fabricantes podem ser afectados pela EPA ou por outros regulamentos ambientais. As normas OSHA, ISO e Energy Star e os regulamentos específicos da indústria exigem que as fábricas cumpram normas rigorosas.

Muitos fabricantes terão de gerar relatórios para demonstrar a conformidade. Estes relatórios podem incluir dados históricos, registos e registos. A recolha destes dados pode ser demorada, pode ter de ser extraída de sistemas fragmentados e pode até ser imprecisa. Para isso, deixamos-lhe a melhores relatórios de manutenção que o ajudarão a poupar tempo.

A instalação de sensores inteligentes em equipamentos de fabrico ou sistemas de armazém podem melhorar a eficiência e a precisão. Os sensores registam automaticamente dados como o consumo de energia, a temperatura, a humidade, as horas de funcionamento, a manutenção e o desempenho da linha de produção.

Receber notificações de anomalias que ponham em causa o processo e as normas de qualidade.

O sensores inteligentes não só reduzem o ónus da conformidade regulamentar, como também são essenciais para melhorar os processos de produção. Podem identificar anomalias no sistema que possam afetar a produção ou a qualidade do produto e fornecer notificações em tempo real sobre esses problemas.

Os fabricantes podem ser proactivos em vez de reactivos na resolução de problemas. Isto ajuda a fábrica a evitar períodos de inatividade. Os fabricantes podem também promover a vantagem competitiva, melhorar os serviços, aumentar a disponibilidade e melhorar a satisfação do cliente.

Acelerar o fluxo de informação e a capacidade de resposta às condições do mercado

Os sensores inteligentes dão aos fabricantes a oportunidade de adoptarem metodologias ágeis, efectuando alterações ao processo em tempo real que podem aumentar o rendimento da produção. Os dados gerados por sensores inteligentes pode aumentar a transparência sobre a fábrica e fornecer representações visuais de picos e fluxos em toda a fábrica.

Ao manter as exigências dos clientes à vista, os fabricantes podem ser mais reactivos e escalar os seus negócios mais facilmente, assegurando que a produtividade conduz sempre à rentabilidade.

Conclusões sobre sensores inteligentes

O sensores inteligentes e a digitalização da produção permitem que as empresas continuem a produzir de forma mais transparente, mais eficiente e com maior qualidade, ou seja, os fabricantes são mais rentáveis graças a uma maior precisão em toda a fábrica.