Sistemas de Gestão da Manutenção Preventiva Industrial

Conheça os sistemas de Gestão da Manutenção Preventiva industrial que os responsáveis pela produção e manutenção das fábricas estão atualmente a utilizar para aumentar a disponibilidade das suas máquinas e, assim, atingir uma produtividade superior a 4%.

Os KPIs dos gestores de produção são muito específicos e estão geralmente orientados para a produtividade: quantidade de produto produzido em relação aos recursos utilizados. Para atingir esta produtividade, são geridos diferentes elementos, como as matérias-primas, a produtividade das máquinas, as pessoas, etc. Mas onde está a gestão da Manutenção Preventiva industrial?

A manutenção das máquinas é um dos aspectos mais exigentes da eficácia da produção. Como existem muitos sectores industriais, uns mais maduros do que outros em relação à manutenção, há dois tipos de gestores de produção: reactivos e proactivos.

Gerir a manutenção preventiva industrial de forma reactiva.

A manutenção que parte de uma gestão puramente reactiva, em que algo é reparado quando falha, baseia-se normalmente num conjunto de acções realizadas através da reparação ou substituição de equipamentos quando estes falham. Trata-se de um tipo de gestão em que são feitos investimentos avultados: aquisição de equipamento de reserva, mão de obra de reserva, serviços externos para suprir a falta de mão de obra interna, elevados níveis de stock de peças sobressalentes, aquisição de emergência de peças sobressalentes e materiais não inventariados para apoiar este tipo de manutenção.

Normalmente, os gestores de produção que gerem de forma reactiva têm um departamento de manutenção com pessoal e ferramentas não qualificados e um grande stock de peças e sobressalentes para poderem absorver a procura de falhas e avarias correctivas. Este tipo de gestão reactiva é muito dispendioso, o que dá ao gestor de produção um orçamento de manutenção conhecido, mesmo que dispendioso. A sua prioridade é poder responder a qualquer pedido, apesar do seu custo elevado.

Este custo de manutenção conhecido, ou mesmo histórico, que não exige investimentos adicionais nem grandes alterações, dá ao gestor de produção a tranquilidade de saber qual é o seu orçamento e de se sentir no controlo da manutenção, apesar de não ver a oportunidade de melhorar a economia dos custos de manutenção ou mesmo de aumentar a sua produtividade. Esta situação é um dos extremos da atual gestão da manutenção das máquinas.

Gerir a manutenção preventiva industrial de uma forma proactiva.

O outro extremo é o sistema de Manutenção Preventiva Industrial proactiva, em que o responsável pela produção tem a seu cargo pessoal técnico que não se limita à manutenção, mas cujas actividades visam também a fiabilidade e a gestão proactiva da manutenção. A proactividade reduz ao mínimo o stock de peças sobresselentes porque implementou sistemas preditivos e preventivos nas suas máquinas que garantem que o desgaste é conhecido, regular e controlado. Consequentemente, o stock de peças sobresselentes é reduzido, o pessoal terá mais formação técnica na aplicação dos métodos e, em alguns casos, as necessidades de mão de obra serão mesmo menores. Inicialmente, a despesa inicial pode ser mais elevada do que a abordagem reactiva, mas proporciona ao gestor de produção uma produtividade 2% a 4% superior, que o modelo reativo não consegue proporcionar.

Os benefícios económicos deste 4% de produtividade ultrapassam largamente os investimentos em recursos necessários para uma manutenção proactiva. Os sectores em que este modelo é utilizado incluem o sector das artes gráficas, onde são utilizados activos muito fiáveis e robustos, o sector petroquímico, onde o produto é muito caro e, por conseguinte, a produtividade é fundamental, e outros sectores como o siderúrgico, o automóvel, etc.

Em jeito de conclusão, podemos dizer que, atualmente, os gestores se movem em dois extremos quando se trata de gerir a manutenção preventiva industrial:

• Aqueles que têm os seus custos de manutenção limitados, mesmo que sejam muito elevados, e que estão tranquilos pelo facto de controlarem os seus custos de manutenção com um grande stock, um grande armazém, um grande número de pessoal operacional disponível a baixo custo, mesmo que não seja especializado. Todos estes recursos servem de contra-força para responder a qualquer pedido proveniente de qualquer procura, como a logística, a produção, etc.
• Um segundo grupo de gestores de produção que dispõem de sistemas de manutenção muito avançados, com um orçamento que pode ser inicialmente mais elevado do que os anteriores, mas que oferece ao gestor de produção um 4% de maior produtividade que se reflecte diretamente na conta de resultados do departamento com lucros mais elevados do que o outro sistema.

Como está a gerir atualmente a manutenção das suas máquinas. Se quiser saber mais sobre diferentes tecnologias para otimizar as instalações industriais e sistemas para gerir a manutenção preventiva industrial da sua fábrica, convidamo-lo a subscrever a Boletim informativo sobre tecnologia para a indústria.