9 de abril de 2019 por EDITORIALAssegurar a qualidade dos produtos fornecidos no sector automóvel é uma das funções ou desafios mais importantes dos gestores de compras MRO, que devem estar constantemente vigilantes, procurando, avaliando e controlando todas as peças e componentes necessários para que o ciclo de produção seja ótimo e mantido conforme estabelecido. Por conseguinte, uma das chaves para garantir a qualidade dos produtos fornecidos no sector automóvel é ter fornecedores de empresas OEM que sejam eficientes e proporcionem confiança, fiabilidade e flexibilidade antes, durante e depois do processo de compra, ou seja, que não falhem quando mais se precisa deles. De facto, na altura da gestão de fornecedores estratégicos na indústria automóvelOs aspectos mais importantes a ter em conta são a conformidade com a certificações na indústria automóvelEstes podem proporcionar a tranquilidade necessária ao planeamento da produção e podem mesmo resistir a qualquer aumento súbito do fluxo de trabalho, que ocorre frequentemente devido às necessidades das grandes fábricas de montagem. Mas, quando se trata de qualidade, não basta encontrar fornecedores do sector automóvel Podem também garantir que as peças e componentes que fornecem têm uma vida útil que lhes permite estar disponíveis quando necessário, ou quando a produção precisa deles. Neste sentido, SELO PADRÃO é um fornecedor de peças e componentes que dá aos gestores de compras MRO a possibilidade de assegurar a qualidade dos produtos fornecidos no sector automóvel, porque garante os seguintes aspectos que devem estar sempre presentes em todas as oportunidades de negócio: Método de armazenamento de peças e componentes Quando se fala do ciclo de vida das peças e componentes fornecidos pelos fornecedores de nível 1, tais como SELO PADRÃONão nos referimos apenas ao processo de fabrico, mas também quando estas peças já se encontram em stock, tanto do fornecedor como das empresas OEM. Dependendo do tipo de elastómero com que o produto é fabricado, seja ele EPM, NBR, FPM ou MQ, entre outros, cada peça deve ser armazenada em condições específicas que lhes permitam uma vida útil mais longa. Por exemplo, recomenda-se que todas as peças de borracha sejam armazenadas em sacos pretos e caixas fechadas, que não estejam em contacto com o ozono, uma vez que o efeito do ambiente pode provocar a sua secagem e posterior fissuração no momento da instalação ou logo após a sua instalação. Condições óptimas de armazenamento As peças não devem ser expostas à luz e não devem ser isoladas de outros produtos ou fluidos que possam afetar as suas características físicas ou a sua qualidade. Por exemplo, um dos componentes de NBR pode ser capaz de suportar 250ºC e pode não ser capaz de suportar esta temperatura na fábrica em condições normais, mas com uma quantidade constante de calor, ao longo do tempo este produto será afetado, tornar-se-á mais macio e perderá a sua estrutura. Prazo de validade das peças Para garantir a qualidade dos produtos fornecidos ao sector automóvel, um gestor de compras MRO deve também estar ciente de que esta também depende do tipo de elastómero a partir do qual o produto é fabricado. Alguns deles, como o NBR, têm um prazo de validade de até 10 anos, mas o FPM nunca expira. No entanto, não é a mesma coisa ter um componente que foi fabricado há poucos dias do que outro que tem oito anos, porque, mesmo que todas as medidas de qualidade necessárias sejam efectuadas para garantir a vida útil destas peças, depois de instaladas não terão a vida útil estimada. Data de cura das peças O prazo de cura não é mais do que o tempo em que o elastómero foi submetido a uma determinada temperatura para adquirir as características físicas pretendidas. Em muitos casos, é preferível, no momento da compra, solicitar que as peças adquiridas sejam frescas, ou seja, que tenham uma data de cura não superior a um ano, garantindo assim um maior desempenho posterior. Características da embalagem do produto O último aspeto a considerar para garantir a qualidade dos produtos fornecidos no sector automóvel são as características da embalagem das peças, que, para além de estarem ligadas à qualidade do produto, estão ligadas às necessidades do cliente ou do gestor de compras MRO. Algumas empresas OEM, devido à sua estrutura ou plano de produção, pedem ao seu fornecedor um padrão de embalagem como, por exemplo, 10.000 peças em lotes de 50 peças, porque no seu processo de produção entregam esta quantidade de peças a cada empregado. Desta forma, as empresas MRO podem monitorizar o processo, e um fornecedor como o SELO PADRÃO fornece os seus componentes de acordo com a norma de embalagem exigida, quer através de um aumento do custo do produto, quer como parte do preço acordado. STANDARD SEAL garante a qualidade dos produtos fornecidos ao sector automóvel. Assegurar a qualidade dos produtos fornecidos ao sector automóvel, SELO PADRÃO não só possui um rigoroso processo de armazenamento e embalagem que permite às empresas OEM antecipar problemas com peças e componentesUma vez que todos os produtos para entrega não têm um prazo de validade superior a três anos, o gestor de compras MRO pode ter a certeza de que o produto adquirido pode ser utilizado mesmo após cinco anos. STANDARD SEAL, o primeiro Distribuidor Parker no Méxicoé um fornecedor de soluções de vedação para a indústria automóvel que não só dispõe de um inventário completo de peças para suportar qualquer aumento súbito da produção dos seus clientes, como também desenvolve uma ferramenta operacional para cobrir qualquer procura inesperada. Se quiser saber mais sobre equipamento industrialsubscrever o Boletim informativo sobre tecnologia para a indústriacom informações actualizadas sobre novas tecnologias industriais, inovações no fabrico e tendências na automatização. Artigos Equipamento industrial / maquinaria Vedação padrãoO que achaste do artigo? Avaliar esta publicação Subscrever o nosso blogue Receber as nossas últimas publicações semanalmente Recomendado para si Sopro de vapor da caldeira: a chave para uma eficiência óptima Vantagens dos Conectores de Transferência de Fluidos de Utilização Única vs. Sistemas Reutilizáveis Linhas de transferência de fluidos de utilização única para a indústria biofarmacêutica: desafios e soluções recebidas Guia completo para colectores de pó na indústria alimentar Previous Post:A eficiência energética do equipamento de bombagem começa com a seleção correcta da bomba. Próximo post:Como melhorar a eficiência energética das bombas centrífugas