Como reduzir os resíduos nos processos de fabrico industrial

De todos os componentes que constituem a estrutura de custos dos produtos manufacturados, o custo das matérias-primas é um dos mais elevados em qualquer indústria, porque sem matérias-primas e componentes não haveria produção. Se for rejeitado demasiado material devido à falta de qualidade, isso pode afetar significativamente as margens de lucro de uma empresa.

O material rejeitado ou refugo é designado por refugo e deve prestar-se atenção às taxas de refugo, especialmente se forem elevadas. A questão é tão crítica que, tal como a utilização da mão de obra e do equipamento, os programas para reduzir os resíduos nos processos de fabrico fazem parte das iniciativas de melhoria contínua dos fabricantes.

Os fabricantes têm de ter em conta as taxas de rejeição em vez de se concentrarem apenas na criação de uma produção máxima, caso contrário os lucros não serão os esperados.

Vamos agora analisar o que se entende por refugo, como calcular a taxa de refugo e vamos também analisar diferentes estratégias para reduzir os resíduos nos processos de fabrico.

1. O que é a sucata industrial e a sucata industrial?
2. Como medir o refugo no fabrico? Taxa de refugo
3. Formas de reduzir o desperdício e o retrabalho
4. Realizar auditorias de processos para reduzir os resíduos nos processos de fabrico industrial.
5. Melhorar a comunicação e a gestão da mudança para reduzir o refugo industrial.
6. Rever o fornecimento de materiais com tecnologias para eliminar erros de fabrico e rejeições.
7.  Rever e melhorar a formação para reduzir as rejeições de fabrico.
8. Documentar as coisas certas para desenvolver acções de melhoria contra o refugo industrial.
9. Avaliar as estratégias de manutenção.
10. Utilização de uma plataforma de dados para reduzir os resíduos de fabrico

O que é a sucata industrial e a sucata industrial?

A sucata de fabrico é o material inutilizável de um processo de fabrico que é eliminado.

A rejeição pode ser subdividida em várias categorias:

Sucata rejeitada sob a forma de matéria-primaTal pode dever-se a danos ou a características de desempenho fora das especificações, como a resistência à tração ou o ponto de rutura. Não foi adicionado qualquer tratamento adicional ou parcial a este material.

sucata parcialmente transformadaMuitos produtos manufacturados são produzidos em fases de um processo de produção, e uma falha em qualquer uma dessas fases pode significar que a peça tem de ser eliminada. Esta situação é mais dispendiosa do que o abate da matéria-prima, uma vez que a peça parcialmente acabada teve algum valor acrescentado em termos de mão de obra.

Os produtos acabados devem ser rejeitados por não estarem em conformidade com as especificações.Algumas podem ser retrabalhadas, acrescentando mão de obra para adaptar a peça ou convertê-la noutra coisa. Outras podem exigir o desmantelamento total, se não for possível efetuar qualquer remodelação.

Como medir o refugo no fabrico? Taxa de refugo

Taxa de refugo de fabrico

A taxa de refugo é uma medida da qualidade e do desempenho da produção que ajuda os fabricantes a compreender a eficiência dos seus processos. Enquanto uma taxa de refugo baixa sugere que uma operação está a produzir com elevada eficiência, uma taxa de refugo elevada pode significar que a organização está a sofrer de problemas de controlo de qualidade e de um nível mais baixo de eficiência operacional.

Cálculo do refugo na produção

A fórmula da taxa de refugo é simplesmente uma função do número de unidades inutilizáveis dividido pelo número total de unidades produzidas.

Taxa de resíduos = Unidades não utilizáveis / Total de unidades produzidas

A aplicação de valores monetários unitários a estas peças de sucata permite aos fabricantes efetuar uma análise dos resíduos de fabrico para determinar o custo total dos resíduos incorridos pela empresa.

Causas do refugo de fabrico

A sucata pode ser causada por uma série de factores e é frequentemente o resultado de processos deficientes. Normalmente, estes processos inibem a manutenção, a preparação, a qualidade das ferramentas e a formação.

Todas as rejeições aumentam os custos, e as rejeições de mão de obra intensiva aumentam ainda mais os custos. Em ambientes de fabrico complexos, há muitos factores que causam refugo e retrabalho, incluindo

• Configuração incorrecta
• Manutenção deficiente do equipamento
• Manutenção deficiente das ferramentas
• Má qualidade das ferramentas
• Erros do operador
• Problemas de formação
• Processos manuais
• Erros de comunicação
• Procedimentos ineficazes
• Má gestão das alterações/especificações do projeto

Formas de reduzir o desperdício e o retrabalho

Muitas metodologias são concebidas para ajudar a eliminar o desperdício e melhorar os processos numa operação. Estas metodologias fornecem às empresas uma estrutura e um processo para identificar formas de reduzir o desperdício. As técnicas de redução de desperdícios incluem a auditoria de processos, a análise de causas e outros procedimentos formais para promover a mudança.

Existem também muitos sistemas de software que ajudam os fabricantes a monitorizar os seus processos para garantir níveis mais elevados de qualidade dos produtos e reduzir o desperdício nos processos de fabrico.

As soluções de monitorização de máquinas podem ser úteis para captar dados de produção precisos ao nível da máquina para medir com exatidão a quantidade de resíduos gerados.

A chave para reduzir os resíduos é o envolvimento da direção e dos executivos. Isto pode ocorrer como parte de uma iniciativa mais alargada de melhoria contínua ou através da implementação de um programa específico de redução de resíduos. Aqui estão seis maneiras de começar:

Realizar auditorias de processos para reduzir os resíduos nos processos de fabrico industrial.

O OEE de muitos fabricantes é muito mais baixo do que eles supõem. Não é invulgar que o OEE real se situe no intervalo 25-30%, enquanto os gestores e executivos acreditam que é 20-30 pontos mais elevado. Isto deve-se ao facto de os processos evoluírem ao longo do tempo e de os mecanismos de controlo para contabilizar e ajustar estas alterações terem sido sempre manuais.

A realização de auditorias aos processos é o primeiro passo em qualquer processo de redução do refugo. Se o processo atual não for conhecido, será impossível identificar os pontos de refugo.

A Software OEE para monitorização e melhoria da produtividade industrial A maior parte dos resíduos estará relacionada com os resíduos identificados nas seis principais perdas. A maior parte dos resíduos estará relacionada com os resíduos identificados nas seis principais perdas:

• Avarias
• Colocação em funcionamento e ajustamentos
• Pequenas paragens
• Redução da velocidade
• Redução do arranque
• Rejeições de produção

Pode ser efectuada uma análise da causa principal para cada tipo de perda de refugo e podem ser implementadas alterações no processo para reduzir ou eliminar o refugo.

Melhorar a comunicação e a gestão da mudança para reduzir o refugo industrial

O fabrico é um processo rápido, ruidoso e moroso. Por vezes, a comunicação entre os processos a montante e a jusante é inexistente e os erros podem ser agravados. O mesmo se aplica às notas e etiquetas manuscritas, em que a qualidade da escrita, a falta de clareza e outros defeitos podem afetar a fase seguinte da produção.

As listas de materiais (BOM) complexas são também responsáveis pelas cadeias de comunicação no sector da produção. Se tiverem de acompanhar as peças, existe a possibilidade de erros que podem conduzir a desperdícios. Isto é verdade ao nível do chão de fábrica, onde a formação pode diferir de um operador para outro na interpretação da lista de materiais.

O mesmo acontece quando as alterações ao projeto ou à lista técnica não são comunicadas ou são atrasadas devido a processos manuais. A comunicação exacta das alterações à lista técnica é tão importante como a existência de uma lista técnica clara para todas as fases de produção.

Rever o fornecimento de materiais com tecnologias para eliminar erros de fabrico e rejeições.

A qualidade de um fabricante depende não só da qualidade do material e dos componentes utilizados para fabricar os produtos, mas também da qualidade do material utilizado nas ferramentas de produção. No caso dos primeiros, uma seleção rigorosa dos materiais, como a resistência à tração, a consistência das ligas e os métodos de produção do fornecedor, pode ser determinante para a qualidade de uma empresa quando esses materiais estão em produção.

No segundo caso, as matrizes de corte, as cabeças de fresagem e outros tipos de ferramentas endurecidas devem ter a garantia de cortar o material a que se destinam. Se as características de desempenho da ferramenta forem inferiores, pode ocorrer refugo.

A gestão de fornecedores, a auditoria da qualidade dos fornecedores e a certificação de materiais e ferramentas ajudarão a reduzir o desperdício nos processos de fabrico. As alterações a estes materiais, como as listas de materiais e as notificações de alteração de conceção, devem ser meticulosamente monitorizadas quando são introduzidas.

Rever e melhorar a formação para reduzir as rejeições de fabrico.

O fabrico tradicional em indústrias como a maquinagem CNC de peças de precisão dependia de anos de aprendizagem e de formação para que um operador se tornasse mais rápido. Muito do que os operadores sabiam era baseado na intuição. O problema deste método é que nem sempre é uma ferramenta suficientemente boa para evitar desperdícios.

Por outro lado, a formação de novos operadores nos mesmos processos não auditados, com processos inadequados de gestão da mudança e uma má seleção de materiais, coloca o ónus nos ombros do operador, o que significa que o potencial de desperdício é praticamente garantido.

Para além dos passos acima referidos, os operadores precisam de ter acesso a dados em tempo real e ao estado da máquina para tomarem decisões e agirem. A utilização de software para monitorizar o estado e a produção significa que os operadores continuam a receber formação sobre o funcionamento do equipamento e as competências artesanais necessárias para produzir peças precisas. Também são treinados para monitorizar e responder a potenciais eventos de refugo de forma proactiva.

Contacte já um dos nossos consultores e eles ajudá-lo-ão a identificar a solução mais adequada para si. Erros comuns de maquinagem CNC a evitar para reduzir os resíduos nos processos de fabrico.

Documentar as coisas certas para desenvolver acções de melhoria contra o refugo industrial.

Muitos fabricantes têm demasiados documentos escritos de procedimentos manuais e, no entanto, quando se trata dos aspectos mais críticos da documentação, estão em falta. As iterações activas da conceção do produto devem ter sempre um acesso definido e rastreável. Isto inclui desenhos CAD e CAM e quaisquer outras especificações de engenharia.

As listas de materiais, os documentos de qualidade e outros elementos críticos devem ser estruturados de forma rígida. Devem também fazer parte de um processo de auditoria para garantir a conformidade.

Avaliar as estratégias de manutenção

As estratégias de manutenção preventiva têm servido para ultrapassar o facto de não se reparar se algo não está estragado, mas as taxas de desperdício continuam a ser mais elevadas do que o desejável quando se utilizam métodos preventivos, e a maioria dos fabricantes ainda não foi mais longe.

Isto deve-se ao facto de a monitorização manual do estado das ferramentas ser trabalhosa, exigindo a verificação e medição manuais da temperatura, desgaste, abrasão, etc. O desgaste e as avarias das ferramentas podem não ser detectados com uma estratégia de manutenção preventiva manual e os dados podem não ser recolhidos devido a erros, enviesamentos ou problemas de formação. A manutenção tradicional não prevê dados subtis e profundamente enraizados, como a vibração, a consistência do óleo e da lubrificação, o teor de partículas e outros factores.

Utilização de uma plataforma de dados para reduzir os resíduos de fabrico

A utilização de plataformas de dados de máquinas ajuda a monitorizar e automatizar as operações de produção para reduzir o desperdício nos processos de fabrico, bem como para melhorar significativamente esses processos. A utilização destas plataformas inclui a monitorização da produção, a monitorização do estado, a manutenção preditiva e a otimização dos processos.

A automatização das operações de fabrico com uma plataforma de dados da máquina oferece muitos benefícios, ajudando a reduzir o desperdício e o retrabalho. A informação fornecida pela plataforma permite que os operadores e gestores tomem medidas rápidas assim que, ou mesmo antes, elas ocorram. A informação é contextualizada e disponibilizada a todos os que dela necessitam através de alertas, notificações e painéis de controlo.

Esta automatização permite-lhe otimizar os processos e ter a certeza de que os problemas serão resolvidos de forma proactiva utilizando dados em tempo real e análises avançadas. A documentação é digital e instantaneamente acessível na sua forma mais atual e precisa para evitar a utilização de informações desactualizadas.

A utilização de plataformas de dados de máquinas para reduzir o desperdício nos processos de fabrico faz parte da vasta gama de vantagens da plataforma. As empresas podem contar com dados exactos sobre as máquinas e a produção para analisar problemas, desenvolver análises de causas mais rápidas e evitar desperdícios e retrabalho a um nível inimaginável há alguns anos.