Guia de Aplicações para Filtração na Indústria Farmacêutica

Na indústria farmacêutica, as tecnologias de filtração são utilizadas na produção de antibióticos, aminoácidos, vitaminas e produtos intermédios.

A filtração é um processo amplamente utilizado na indústria farmacêutica, ao ponto de ser considerado quase omnipresente. A filtração é definida como um processo em que as partículas sólidas são removidas de um fluido, que pode ser líquido ou gasoso, utilizando um meio poroso para realizar o processo.

A filtração pode ser facilmente aplicada a uma grande variedade de necessidades farmacêuticas e, devido a esta versatilidade, é amplamente utilizada na indústria.

É importante notar que existe uma diferença entre filtração e adsorção. Na adsorção, a natureza física das partículas é responsável pela separação, enquanto na filtração é utilizado um meio filtrante.

Alguns dispositivos de adsorção que utilizam carvão ativado ou resinas de permuta iónica são frequentemente designados por filtros nas descrições comerciais. No entanto, o seu objetivo e método de funcionamento é a adsorção e não a filtração.

Métodos de filtração utilizados na indústria farmacêutica 

A indústria farmacêutica requer diferentes métodos de filtração, dependendo do tipo de solução química que está a ser utilizada. Em geral, existem dois tipos principais de sistemas de filtração. Estes são:

• Filtragem de superfícieA filtração de superfície funciona por interceção direta, tal como indicado no Manual de Filtros e Filtração. A dimensão dos poros do meio filtrante é responsável pela separação, uma vez que o meio filtrante permite a passagem de partículas finas, mas retém as partículas demasiado grandes para passarem através dos poros. Devido ao facto de ser por vezes utilizada uma membrana porosa, o sistema é também conhecido como filtração por membrana.
• Filtragem de leito profundoAo contrário da filtração de superfície, nos filtros de leito profundo, as partículas são mais pequenas do que as aberturas do meio filtrante e, por isso, passam por poros relativamente longos e tortuosos, onde são recolhidas por vários mecanismos (gravidade, difusão e inércia) e são fixadas ao meio por forças moleculares e electrostáticas. Os filtros de leito são normalmente utilizados para clarificação, como a separação de partículas finas de uma suspensão diluída, uma das aplicações da filtração na indústria farmacêutica. Entre os filtros mais comuns utilizados na filtração em leito profundo estão os filtros cerâmicos e sinterizados, que também encontram aplicações no fabrico de ingredientes farmacêuticos activos (API).
  
• Desenvolvimentos recentes em filtros de metal sinterizadoNo passado, a indústria dependia fortemente da utilização de precipitadores electrostáticos, ciclones e filtros descartáveis. Mas recentemente, estes estão a ser substituídos por filtros de metal sinterizado, que têm aplicações significativas na indústria farmacêutica. Estes filtros podem ser limpos in situ e, à medida que o bolo de filtração (a camada de material filtrado na membrana) se forma, o filtro torna-se mais eficiente.
• Filtragem de fluxo cruzadoO exemplo mais típico de filtração de fluxo cruzado é a nanofiltração, um sistema recentemente desenvolvido para ser utilizado por empresas que necessitam de um método para tratar a água com baixo total de sólidos dissolvidos. As aplicações de filtração na indústria farmacêutica também incluem este processo. O nome nanofiltração provém da utilização de uma membrana de filtração com poros de diâmetro igual ou inferior a um nanómetro. Pode ser comparada à osmose inversa, mas a pressão transmembranar necessária para o seu funcionamento é significativamente inferior. Por conseguinte, o processo é mais económico, o que o torna uma opção valiosa em aplicações farmacêuticas. Apesar disso, tem as suas desvantagens, uma vez que as membranas de nanofiltração podem ser propensas a entupimentos e incrustações, o que é importante ter em conta nas aplicações de filtração farmacêutica.

Ultrafiltração na indústria farmacêutica

A ultrafiltração é um processo de transporte por membrana acionado por pressão que é melhor utilizado na separação, concentração e purificação de macromoléculas específicas. Este método de filtração gera um elevado nível de pureza nos seus produtos, e na indústria é aplicado na produção de vacinas, plasma e soros.

Pode ser utilizado numa grande variedade de aplicações na indústria farmacêutica porque pode ser aumentado economicamente e a aplicação de bombas de baixo cisalhamento pode reduzir a desnaturação por cisalhamento dos produtos.

Os recentes avanços na ultrafiltração resultaram da sua adoção na indústria biotecnológica. Devido à natureza assimétrica das membranas utilizadas na ultrafiltração, estas são menos propensas a entupir-se com detritos ou células do que os filtros microporosos, tornando a ultrafiltração um método mais económico e eficiente para a produção de produtos biotecnológicos.

A produção de plasma é também uma das aplicações da ultrafiltração. Quando o plasma humano é fraccionado, é necessário reconstituir as concentrações das fracções proteicas essenciais, como a albumina e as globulinas. A ultrafiltração é aplicada para facilitar este processo.

Bolo de filtro para produção farmacêutica 

A torta de filtro é também utilizada na indústria farmacêutica. Uma técnica de filtração de superfície, este sistema utiliza o bolo formado na superfície do meio filtrante. O meio filtrante é geralmente composto por um tecido grosseiro. Através deste tecido, circula um meio para que as partículas da solução cubram os orifícios do tecido e formem uma membrana mais resistente. O bolo pode.

Equipamento utilizado na filtração farmacêutica

A filtração industrial requer a aplicação de diferentes tipos de equipamento no processo. A seleção do equipamento depende de vários factores, incluindo as propriedades do fluido e o tamanho das partículas a filtrar. O equipamento utilizado na filtração deve ser económico e facilmente esterilizável por calor, radiação ou gás.

Para além disso, no caso dos sistemas mecânicos, é necessário conhecer o tamanho mínimo de partícula que podem suportar. Alguns dos equipamentos mecânicos utilizados na filtragem industrial incluem:

• Filtro prensa.
• Filtro de correia de vácuo.

Filtros prensa ou filtros de pressão para a indústria farmacêutica

As prensas de filtro são normalmente conhecidas como "prensas de filtro de câmara", "prensas de filtro de membrana" ou "prensas de filtro de placa de membrana". Muitas indústrias, como a alimentar, química ou farmacêutica, fabricam produtos a partir de suspensões líquido-sólidas ou lamas.

O filtro prensa separa sólidos e líquidos para que a parte desejável da mistura possa ser processada, embalada ou entregue. As prensas de filtro funcionam normalmente em regime descontínuo. A elevada pressão de funcionamento permite que o bolo de filtração tenha um baixo teor de humidade.

As prensas de filtro são utilizadas em quase todos os tipos de indústrias. Não existe nenhum sector em que não seja necessário um filtro prensa. Por conseguinte, a indústria farmacêutica não é exceção. A necessidade de filtração é quase omnipresente na indústria farmacêutica.

A filtração é definida como um processo em que a matéria granular sólida é removida. A matéria granular sólida é removida de um fluido, seja gás ou líquido, utilizando um meio permeável durante o processo de filtração.

O processo de filtração é necessário para várias necessidades na indústria farmacêutica. A utilização flexível da filtração torna-a um processo amplamente utilizado na indústria farmacêutica.

O processo de filtração não deve ser confundido com o de absorção. Existe uma grande diferença entre filtração e absorção. O processo de absorção ocorre devido à natureza física das partículas. Em comparação, a filtração ocorre porque existe uma membrana presente no processo.

Nas descrições comerciais, os dispositivos de adsorção que utilizam carvão ativado ou resinas de permuta iónica são designados por filtros. No entanto, a sua utilização e processo de funcionamento é a adsorção e não a filtração.

Filtros de pressão automáticos Larox® PF da Metso

Foram especificamente concebidos para satisfazer as rigorosas exigências da indústria farmacêutica, onde a fácil manutenção, o desempenho superior e os resultados consistentes são essenciais. Estes filtros de placa de diafragma incorporados são totalmente automáticos e apresentam câmaras orientadas horizontalmente para garantir um processamento eficiente e consistente.

Uma das características distintivas do Filtros de pressão automáticos Larox® PF é a sua capacidade de funcionar de forma totalmente automática, proporcionando um elevado nível de comodidade e eficiência.

Além disso, estes filtros são auto-diagnosticáveis e oferecem uma flexibilidade excecional, tornando-os a escolha ideal para uma variedade de condições de processo na indústria farmacêutica.

O pano de filtro de pressão automático Larox® PF assegura uma lavagem completa e eficaz do pano em cada ciclo, bem como a descarga eficiente de bolos de filtração de todas as câmaras.

Isto contribui para a produção de um bolo de filtração seco, consistente e homogéneo, assegurando simultaneamente uma lavagem eficiente dos sólidos.

As principais vantagens dos filtros de pressão automáticos Larox® PF incluem

• Elevada capacidade com eficiência e fiabilidade comprovadasEstes filtros provaram a sua capacidade de lidar com grandes volumes de líquido de forma eficiente e fiável, o que é essencial na indústria farmacêutica.
• Funcionamento totalmente automáticoA automatização total destes filtros simplifica as operações e reduz a necessidade de intervenção manual. Além disso, a sua capacidade de autodiagnóstico aumenta ainda mais a sua fiabilidade.
• Lavagem eficiente de bolosO pano contínuo permite uma lavagem completa do bolo de filtração, garantindo uma separação eficaz de sólidos e líquidos.
• Requisitos de espaço reduzidosO design compacto e eficiente em termos de espaço permite uma instalação conveniente em ambientes farmacêuticos onde o espaço é escasso.
• Eficiência de filtragem avançadaOs filtros de pressão automáticos Larox® PF oferecem uma eficiência de filtração de última geração para satisfazer uma vasta gama de aplicações farmacêuticas.

A escolha perfeita de um filtro prensa para a indústria farmacêutica garante-lhe um desempenho superior, resultados consistentes e facilidade de manutenção, tudo apoiado por um funcionamento totalmente automático e uma eficiência comprovada. Com os filtros prensa, a produção farmacêutica pode manter os mais elevados padrões de qualidade e eficiência nos seus processos de separação sólido-líquido.

Filtro de correia a vácuo para a indústria farmacêutica

Os filtros de correia a vácuo são filtros horizontais, de funcionamento contínuo, que separam os sólidos em suspensão por meio de vácuo. Devido à sua versatilidade de aplicações, podem ser encontrados em aplicações nas indústrias química, farmacêutica, alimentar, tecnologia ambiental, corantes e pigmentos, minérios e minas, entre outras.

Estas unidades de filtração são principalmente utilizadas na separação sólido-líquido em processos químicos.

Filtro de correia a vácuo Metso Larox® RT para a indústria farmacêutica

Os filtros de correia a vácuo Larox® RT representam uma solução avançada e segura para uma vasta gama de aplicações na indústria farmacêutica. Foram especificamente concebidos para proporcionar um processamento eficiente e fiável em ambientes farmacêuticos onde a qualidade e a segurança são fundamentais.

Características notáveis:

• Eficiência de lavagem do boloOs filtros Larox® RT apresentam uma eficiência excecional na lavagem do bolo de filtração, assegurando uma separação contínua da lama num bolo de filtração e um filtrado límpido e de alta qualidade.
• Opções de lavagemOferecem a flexibilidade de efetuar a lavagem de bolos a montante e a jusante, adaptando-se às necessidades específicas do processo farmacêutico.
• Maior concentração de sólidos secosPara aplicações farmacêuticas que exigem um teor mais elevado de sólidos secos no produto final, estes filtros permitem a compressão mecânica, o que contribui para uma maior concentração do produto.
• Secagem térmicaPara os processos que requerem uma secagem adicional, está disponível a opção de secagem térmica com gás quente (ar, vapor) ou infravermelhos, permitindo obter produtos com os níveis de humidade desejados.
• Manutenção mínimaOs filtros de correia a vácuo Larox® RT requerem uma manutenção mínima, o que reduz os custos operacionais e maximiza a disponibilidade do equipamento na produção farmacêutica.
• Conformidade regulamentarSão concebidos e fabricados em conformidade com os regulamentos e normas aplicáveis à indústria farmacêutica, garantindo a segurança e a qualidade dos produtos finais.
• Resistência a condições especiaisPara ambientes de processamento farmacêutico com condições corrosivas, estão disponíveis opções com peças húmidas robustas para prolongar a vida útil do equipamento.

Especificações principais:

• Superfície de filtragemDisponível numa variedade de tamanhos, de 1,6 m² a 63 m², para se adequar a diferentes capacidades de processamento farmacêutico.
• Funcionamento contínuoEstes filtros garantem um funcionamento contínuo que optimiza a eficácia do processo.
• Processamento em várias etapasPermitem um verdadeiro processamento em várias etapas, essencial para aplicações farmacêuticas complexas.
• Alta disponibilidadeOs filtros de correia a vácuo Larox® RT destacam-se pela sua elevada disponibilidade e baixo custo total de propriedade (OPEX), garantindo um desempenho fiável e rentável.

O Filtro de correia a vácuo Metso Larox® RT são a escolha inteligente para otimizar os processos de filtração na indústria farmacêutica, fornecendo produtos de alta qualidade e cumprindo as mais rigorosas normas regulamentares. Com o seu design avançado e foco na segurança e eficiência, estes filtros são essenciais para a produção farmacêutica de ponta.

Prensas de filtro de correia e correia de vácuo com auto-limpeza

Na maioria das técnicas de filtragem, a obstrução do filtro, que se refere à acumulação de partículas nos espaços do tecido filtrante, pode causar uma diminuição significativa do desempenho do filtro. Para resolver este problema, muitas aplicações modernas de técnicas de filtragem adoptaram filtros autolimpantes, especialmente os filtros que não requerem substituição após cada ciclo de filtragem. Os métodos utilizados para limpar os filtros no sistema incluem:

• Lavagem diretaA água é pulverizada a alta velocidade na direção tangencial ao crivo, removendo o bolo de filtração do filtro.
• Lavagem inversaEm qualquer método de filtração que tenha um fluxo definido no seu processo, a lavagem inversa inverte a direção desse fluxo.

Desenvolvimento contínuo de sistemas de filtração para aplicações farmacêuticas

Na indústria farmacêutica, cada área de produção enfrenta uma variedade de desafios, exigindo uma variedade de abordagens aos sistemas de filtragem. Cada aplicação é única em termos do que precisa de ser filtrado e dos métodos utilizados para obter o produto final desejado.

Tanto a filtragem de superfície como a filtragem de profundidade desempenham um papel essencial nesta indústria em constante evolução. À medida que a tecnologia avança, surgem oportunidades para melhorar os métodos existentes e para desenvolver novos sistemas de filtragem mais eficientes e eficazes.

Metso com quase um século de experiência no fornecimento de equipamento e serviços de filtração, é um parceiro de confiança na indústria farmacêutica.

A sua forte herança, combinada com um forte compromisso com a produtividade sustentável e um profundo conhecimento dos processos de filtração na indústria farmacêutica, permite-lhes oferecer soluções de filtração fiáveis e altamente eficientes.

A sua carteira de produtos foi especificamente concebida para enfrentar os desafios dos processos industriais, garantindo resultados superiores numa grande variedade de aplicações farmacêuticas.

Além disso, são líderes no desenvolvimento de produtos e soluções para a separação sólido-líquido, colocando o processo industrial no centro das nossas atenções.

Baseia-se no conhecimento profundo dos processos dos seus engenheiros, apoiados pelo seu Centro de Tecnologia de Desidratação (DTC) único na Finlândia, onde realizam investigação e desenvolvimento em estreita colaboração com as principais universidades.

Não perca a oportunidade de otimizar os seus processos de filtração na indústria farmacêutica - solicite informações hoje e descubra como a Metso pode melhorar a sua eficiência e qualidade na produção farmacêutica!