28 de janeiro de 2019 por EDITORIAL Índice Alternar Problemas encontrados na utilização de um analisador de oxigénio tradicional para aplicações industriaisQuais são as vantagens de medir com um analisador de oxigénio para aplicações industriais? Um analisador de oxigénio para aplicações industriais é um dispositivo para medir as concentrações de O2 nos processos químicos e petroquímicos, que envolvem muitas etapas e necessitam de ser medidas analiticamente para garantir a segurança, eficiência e fiabilidade do processo. Entre as várias medições analíticas (pH, CO2, turbidez, etc.), a medição e o controlo do oxigénio são essenciais. Existem diferentes tipos de analisadores de oxigénio. Qual deles utilizar? Isso dependerá do processo de fabrico a que é submetido. O que é importante neste caso é ser claro sobre o sete considerações para escolher o melhor analisador de gases industriais porque a determinação exacta de O2 desempenha um papel fundamental na obtenção de segurança na vasta gama de processos industriais. Os analisadores de oxigénio existentes incluem, por exemplo: Analisador de oxigénio para aplicações industriais baseado em laser de díodo sintonizável (TDL), Spectroscopy, que analisa as linhas de absorção caraterísticas das espécies gasosas que estão a ser medidas, como o monóxido de carbono, o ácido clorídrico e o amoníaco. É utilizado principalmente em processos químicos e de refinação. Analisador de oxigénio TDL do tipo sonda em operações críticas. Este dispositivo é utilizado em gasodutos de gás natural com muito pouca manutenção, sem afetar a medição por interferências e efeitos nocivos de glicol, metanol, amina, H2S, balas de humidade, etc. O oxigénio faz parte de muitas reacções químicas e pode influenciar significativamente o processo. Daí a importância de controlar a concentração deste elemento para garantir a segurança da instalação. De facto, o oxigénio em combinação com outros elementos pode causar explosões, especialmente em operações críticas na indústria química ou petroquímica. Neste sentido, é necessário conhecer em profundidade a funcionalidade de um analisador de oxigénio para aplicações industriais críticas no sector químico e petroquímico, descrevendo os possíveis problemas que podem ocorrer durante a medição. Além disso, conhecer os benefícios associados à utilização de um destes dispositivos como ferramenta para reduzir os tempos de paragem e os custos de manutenção nestas operações. A monitorização dos níveis de concentração de O2 no processo de cloração direta (oxicloração) que envolve outros componentes, como o cloreto de vinilo monómero (VCM) e o dicloreto de etileno (EDC), é essencial, uma vez que a ultrapassagem do limite causaria grandes desastres e perdas. O objetivo é obter um nível de oxigénio próximo de zero. Problemas encontrados na utilização de um analisador de oxigénio tradicional para aplicações industriais Os analisadores tradicionais de oxigénio extrativo, como os paramagnéticos, produzem medições com várias dificuldades, incluindo condições ambientais adversas, por exemplo, interferência de fundo manifestada sob a forma de vários gases, carga de poeiras e humidade. Assim, alguns desafios enfrentados quando se utilizam estes sistemas são: Medições incorrectas: Verificou-se que, com a utilização de analisadores paramagnéticos, as medições nas condutas são afectadas pela presença de ácido propiónico condensado. Desempenho abaixo do ideal: A presença de cloreto de vinilo monómero (VCM) no processo de produção, a resposta da técnica de extração é uma clara desvantagem. Porque a medição extractiva em termos de emissões interferentes de NOx, HCl e excesso de ar é observada por estudos comparativos. Interferência cruzada: A medição de O2 em sistemas de gases de combustão com analisadores paramagnéticos enfrenta a desvantagem da interferência de grandes quantidades de hidrocarbonetos que estão presentes nos processos de refinação. Manutenção e custos elevados: Um analisador de oxigénio para aplicações industriais do tipo tradicional requer equipamento de amostragem e condicionamento propenso a erros. Além disso, tem de lidar com as condições de processo mais difíceis. Por conseguinte, este tipo de sistema exige uma manutenção extensiva, o que implica custos elevados. Com todas estas desvantagens e preocupações decorrentes da utilização de analisadores de oxigénio por extração, os analisadores por laser de díodo sintonizável ou TDL ganharam atenção e apreço pela sua utilidade em aplicações industriais. Este analisador de oxigénio para aplicações industriais, que mede o O2 in situ ou diretamente a partir do fluxo de gás sem qualquer amostragem, é constituído por: Um módulo laser. Uma célula de gás. Um módulo sensor. Quais são as vantagens de medir com um analisador de oxigénio para aplicações industriais? Os analisadores TDL conseguem atingir uma elevada especificidade devido à elevada resolução e precisão espetral disponíveis. A sua capacidade para analisar uma gama muito estreita e precisa do espetro eletromagnético resulta numa maior sensibilidade de medição. O tempo de resposta é rápido, porque o sistema se baseia na espetroscopia laser. A interferência cruzada não é uma preocupação na medição de O2 como as linhas espectrais analisadas, uma vez que só pode ser produzida por oxigénio, independentemente da presença de uma mistura de gases ou mesmo de poeiras no fundo dos incineradores. As medições com TDLs são altamente fiáveis. São resistentes à corrosão e a ambientes de processo agressivos devido ao seu design robusto e sem contacto. Não há necessidade de recalibração, como acontece com as técnicas extractivas, porque o laser percorre um pico de absorção estreito, aumentando repetida e rapidamente (cem vezes por segundo) a corrente aplicada ao díodo laser. Como não há necessidade de extração e acondicionamento da amostra, a manutenção é normalmente muito reduzida em comparação com as técnicas extractivas. Além disso, a configuração da contaminação é tolerante mesmo em caso de desconforto grave. Dado que a manutenção é mínima e não é necessário qualquer equipamento de recolha e acondicionamento de amostras, os analisadores TDL são muito mais económicos do que os analisadores de extração. Os locais corretos para a medição da concentração de O2 devem ser escolhidos na configuração do processo. Entre os recomendados estão: na saída ou entre os reactores, no processo de produção de VCM, no sistema de gases de combustão (incinerador). Para além das considerações específicas da aplicação, os factores padrão incluem a gama de temperaturas, o comprimento do percurso, a pressão e as poeiras. Os lasers de díodos sintonizáveis, com as suas várias vantagens técnicas e de custo de vida, estão a substituir os sistemas de medição extractiva com a sua precisão e durabilidade superiores, um analisador de oxigénio para aplicações industriais prevalecerá no mercado de medição e análise de processos no terreno num futuro próximo. Sabe como selecionar o analisador de gases industriais adequado para a sua fábrica? É um dos temas que pode obter se subscrever o serviço Boletim informativo sobre tecnologia para a indústriaO boletim informativo fornece o conteúdo mais completo sobre novas tecnologias industriais, inovações no fabrico, equipamento e tendências em automação. Automação e controloO que achaste do artigo? 5/5 - (1 votação) Subscrever o nosso blogue Receber as nossas últimas publicações semanalmente Recomendado para si Automação de sistemas CIP: revolucionando a limpeza industrial Como escolher o robô de embalagem certo para a sua linha de produção Sistemas CIP inteligentes: Eficiência e Produtividade Pontes rolantes sustentáveis: inovação técnica para uma indústria eficiente Previous Post:Conhece as melhores soluções de vedação de cabos para instalações industriais? Próximo post:Como selecionar o equipamento CEMS para uma análise rentável das emissões industriais