Como aumentar a capacidade máxima de produção

Qual é a capacidade máxima de produção?

O capacidade máxima de produção A capacidade de uma empresa é a quantidade máxima que esta pode produzir. A capacidade é aumentada para satisfazer um aumento efetivo (imediato) da procura dos clientes ou um aumento previsto (futuro) da procura dos clientes.

O capacidade máxima de produção imediato é geralmente alcançado por:

• Utilizar o equipamento existente durante mais tempo, acrescentando turnos ou horas extraordinárias.
• Utilização de equipamento de terceiros ou subcontratação.

O capacidade máxima de produção O futuro é geralmente alcançado através de:

• Utilizar o equipamento existente de forma mais eficiente, ou seja, melhorar o equipamento existente.
• Compra de novo equipamento ou investimento.

A maioria das equipas não utiliza as suas capacidade máxima de produção real. Na verdade, a diferença entre a produção típica e a melhor produção da categoria representa um aumento surpreendente na capacidade do 40%. Portanto, antes de pensar em adicionar turnos ou horas extras, terceirizar ou comprar novos equipamentos, certifique-se de entender e considerar verdadeiramente o potencial inexplorado em sua fábrica atual.

O capacidade máxima de produção A capacidade não utilizada na fábrica atual pode ser dividida em duas categorias, cada uma das quais representa uma restrição de capacidade:

• Perdas de equipamento: Perdas de capacidade devidas ao facto de o equipamento funcionar abaixo do seu potencial máximo.
• Perdas de planeamento: Perda de capacidade devido ao tempo em que o equipamento não está programado para funcionar.

OEE (Overall Equipment Effectiveness) é uma métrica de desempenho bem estabelecida que tem em conta as perdas de equipamento. O OEE mede o desempenho em relação ao tempo de produção planeado, expresso como uma percentagem do tempo de produção planeado que é totalmente produtivo.

TEEP, ou Total Equipment Efficiency Performance, é uma métrica de desempenho bem estabelecida que tem em conta as perdas de equipamento e as perdas de programação. Saiba mais em como utilizar o TEEP (Total Effective Equipment Effectiveness Performance) para melhorar a eficiência da fábrica.

Ao medir o OEE com as Perdas de Equipamento repartidas pelas Seis Grandes Perdas e o TEEP com as Perdas de Programação, obtém-se uma imagem muito completa de quanto capacidade máxima de produção pode ser desbloqueado no que é conhecido como uma fábrica oculta.

Medição da capacidade máxima de produção na produção

A medição exacta e objetiva da capacidade de produção não utilizada abre o potencial para alcançar os capacidade máxima de produção. Ao medir as perdas de equipamento e de planeamento, é possível conhecer o tempo de produção perdido e a diferença entre a capacidade atual e a capacidade planeada. capacidade máxima de produção teórico. O conhecimento desta lacuna e das capacidades permite estabelecer um objetivo de capacidade realizável para os recursos existentes.

Algumas formas úteis de alcançar o objetivo capacidade máxima de produção é concentrar-se na capacidade não utilizada:

• As perdas de equipamento representam a primeira parte da fábrica oculta: a capacidade adicional pode ser desbloqueada através da aplicação bem sucedida de ferramentas de melhoria das melhores práticas para alcançar o melhor OEE da sua classe.
• As perdas na programação representam a segunda parte da fábrica oculta: a capacidade adicional pode ser desbloqueada através da programação de mais tempo de produção.

Algumas formas úteis de quantificar a capacidade para alcançar o objetivo de capacidade máxima de produção:

• A capacidade atual é a quantidade que pode ser produzida utilizando o equipamento tal como está e dentro do programa de produção atual.
• A capacidade-alvo é a quantidade que será produzida quando o objetivo do OEE for atingido e mediante a programação de mais tempo de produção. Convém recordar que muitos fabricantes podem melhorar a capacidade máxima de produção até 40%, simplesmente reduzindo as perdas do equipamento.
• A capacidade teórica é a quantidade que seria produzida se não houvesse perdas de equipamento ou perdas programadas. Representa a produção apenas de peças boas, o mais rápido possível, sem tempo de paragem e 24 horas por dia. O resultado é uma pontuação TEEP de 100%.

Como explorar as seis principais perdas para atingir a plena capacidade de produção 

Uma forma abrangente e muito prática de abordar as perdas de equipamento é através das seis grandes perdas subjacentes que estão muito bem alinhadas com o fabrico discreto e correspondem a ferramentas de melhoria e contramedidas específicas. As seis grandes perdas são:

• Colocação em funcionamento e ajustamentos (paragens programadas)
• Avarias (paragens não planeadas)
• Velocidade reduzida (ciclos lentos)
• Pequenas paragens
• Rejeições de produção
• Recusas de arranque

A melhoria da produtividade da indústria transformadora conduz a um círculo virtuoso para atingir os objectivos de capacidade máxima de produção. O equipamento mais eficiente pode ser programado com maior precisão e para lotes mais pequenos. Isto diminui os custos e reduz os prazos de entrega, resultando em mais encomendas de clientes, que utilizam a capacidade acrescida.

Melhores práticas para atingir a capacidade máxima de produção 

Há dois aspectos das melhores práticas que devem ser tidos em conta para alcançar o objetivo de capacidade máxima de produção:

• Informação contida: Medição de OEE e TEEP.
• Ação: Aplicação da Teoria das Restrições e do Lean Manufacturing.

O OEE é ideal para supervisores que querem estabelecer pontos de referência e medir o progresso na redução de perdas de equipamento. A pontuação OEE é uma métrica simples com a qual se pode medir o progresso. Melhor ainda, alinha-se perfeitamente com as perdas das Seis Grandes para fornecer informações valiosas sobre onde concentrar os esforços de melhoria e que tipo de acções de melhoria serão mais eficazes. O OEE não é recomendado como uma métrica primária para os operadores, uma vez que é demasiado abstrata. Em vez disso, para o chão-de-fábrica, recomenda-se a utilização do TAED (tempo teórico, real, de eficiência e de inatividade) em tempo real, que se baseia no tempo takt, que é o tempo médio entre o início da produção de uma unidade e o início da produção da unidade seguinte, quando ambos os inícios coincidem com a taxa de procura do cliente.

O TEEP é ideal para gestores que têm influência sobre o momento em que o equipamento de produção é instalado e funciona bem como uma métrica de planeamento proactiva:

• Se a fábrica funcionar com 14% de TEEP (um turno a funcionar cinco dias por semana com um OEE médio de 60%), existe uma grande margem para alternativas à aquisição de novos equipamentos.
• Se a fábrica funcionar a 85% de TEEP (três turnos a funcionar sete dias por semana com um resultado OEE médio de 85%), poderá ser necessário adquirir novo equipamento.

A Teoria das Restrições é um conjunto de técnicas de melhoria baseadas na ideia de que cada processo de fabrico tem uma restrição que actua como um ponto de apoio para todo o processo. Concentrar os esforços de melhoria no constrangimento ajuda a otimizar os recursos e é frequentemente uma das formas mais rápidas de alcançar o objetivo pretendido. capacidade máxima de produção. A ênfase nos constrangimentos concentra as equipas e pode rapidamente desbloquear capacidades adicionais nos pontos de estrangulamento do processo de fabrico. A teoria das restrições está intimamente relacionada com o aumento da capacidade máxima de produçãoO principal objetivo é aumentar o desempenho.

O Lean Manufacturing é um conjunto de técnicas de melhoria baseadas na ideia de que o desperdício, em todas as suas formas, deve ser eliminado do processo de fabrico. Existe uma verdadeira lista de ferramentas e técnicas eficazes associadas ao lean manufacturing. Algumas das mais importantes são: 5S, Andon, Autonomia, Fluxo Contínuo, Prova de Erros, Gemba, Just-in-Time, Kaizen, Kanban, Programação por Níveis, Eficácia Global da Equipa, Implementação de Políticas, Análise da Causa Raiz, Mudança de Matriz num Minuto, Seis Grandes Perdas, Trabalho Normalizado, Takt Time, Manutenção Produtiva Total, Mapeamento do Fluxo de Valor e Fábrica Visual.

Estratégias para aumentar a capacidade máxima de produção

Existem estratégias muito eficazes para descobrir e alcançar os capacidade máxima de produção As existentes na fábrica atual são as seguintes:

• Melhorar a disposição do armazém para aumentar a capacidade máxima de produção

  Uma estratégia sustentável para aumentar capacidade máxima de produção O objetivo a longo prazo é melhorar a conceção e a disposição do armazém. Os trabalhadores podem ser inquiridos e ser-lhes perguntado em que áreas adaptariam as prateleiras e o armazenamento no armazém. Os empregadores podem também identificar áreas em que eles próprios podem melhorar a disposição, utilizando software de armazém para o qual lhe damos os melhores conselhos para a implementação de um sistema WMS.

  Os pisos em mezzanine são uma forma eficaz de aumentar o espaço de armazenamento em armazém para alcançar um capacidade máxima de produção. Optimizam o espaço vertical existente para explorar o potencial de armazenamento do armazém. A principal vantagem oferecida pelos mezaninos é uma maior flexibilidade, que permite reorganizar as linhas de produção, criar novas áreas de trabalho e otimizar a disposição do armazém. Descobrir como as estantes para paletes ajudam a armazenar materiais a granel de forma mais eficiente.

  Melhorar a disposição do armazém pode também permitir um aumento do número de efectivos. Um dos principais problemas de muitas empresas é a falta de pessoal em relação às suas necessidades de produção, o que pode dever-se a uma série de razões, incluindo a falta de espaço. Melhorar a disposição do armazém pode transformar as operações para se concentrarem no aumento do número de empregados. capacidade máxima de produção.

• Aumentar o espaço de armazenamento para atingir a capacidade máxima de produção

  Investir em novas soluções de armazenamento é uma forma simples de aumentar a capacidade máxima de produção e o retorno do investimento. A otimização da conceção do armazém para aumentar o espaço de armazenamento permite a compra de novos equipamentos, a reorganização das máquinas de produção e a contratação de novos funcionários. É importante identificar onde o espaço de armazenamento precisa de ser melhorado e adaptado, a fim de implementar uma solução eficaz.

  Ao otimizar os sistemas de estantes no armazém, podem ser abertas novas áreas de espaço no armazém. Isto não só melhora a forma como o pessoal pode selecionar e embalar o stock, mas também aumenta a capacidade máxima de produção. Aumentar o espaço de armazenamento é uma estratégia rentável que aproveita ao máximo o espaço existente em vez de investir num novo armazém que pode sofrer dos mesmos problemas de ineficiência.

• Utilizar os processos mais eficientes para obter a máxima capacidade de produção.

  A eficiência perde-se quando as máquinas não estão a funcionar na sua capacidade máxima. A solução para este problema é analisar qual é a capacidade atual e definir objectivos mensuráveis para o futuro. capacidade máxima de produção

  O software de armazém inteligente ajuda a identificar onde a eficiência do armazém pode ser melhorada. Uma vez descobertas as áreas de melhoria, devem ser criadas e implementadas soluções eficazes a longo prazo. Não opte por externalizar muito trabalho, uma vez que nem sempre é rentável e pode não ser sustentável. A adaptação dos processos internos ajuda a aumentar capacidade máxima de produção contribuir para o crescimento e proporcionar um elevado retorno do investimento.

• Incentivar as horas extraordinárias para obter a máxima capacidade de produção.

O capacidade máxima de produção pode dever-se simplesmente à falta de pessoal. Se o número de encomendas for superior à capacidade do seu pessoal, ou se não for rentável subcontratar a produção ou contratar mais empregados, uma solução inteligente é incentivar as horas extraordinárias. Esta não é uma estratégia a longo prazo, uma vez que não é sustentável devido à pressão sobre todo o pessoal da empresa, mas é eficaz para grandes projectos individuais a curto prazo.

Obrigar os empregados a trabalhar horas extraordinárias diminui a moral e pode diminuir a produtividade a longo prazo. Devem ser oferecidos incentivos ao pessoal para fazer horas extraordinárias, como férias extra e um aumento do salário por hora. Também é inteligente ser transparente sobre a razão pela qual lhes é pedido que façam horas extraordinárias, explicando que não é para o longo prazo, mas para aumentar a produtividade. capacidade máxima de produção a curto prazo.