Como a monitorização da maquinaria de produção proporciona visibilidade e ROI em melhorias

A gestão inteligente das instalações é fundamental para as abordagens de gestão modernas. Foi demonstrado que operações óptimas nas fábricas têm um impacto direto e positivo na garantia de que a empresa cumpre os objectivos de produção e que os prazos de entrega não sofrem atrasos. Também encoraja o estabelecimento de uma comunicação regular e fluida entre a gestão de topo de uma organização e o diretor de produção, que, por sua vez, pode assegurar que tem uma visão direta das actividades dos directores de fábrica e das respectivas equipas.

As abordagens modernas de gestão, corretamente executadas, aumentam a produtividade e a moral dos trabalhadores em toda a organização. As operações podem ser normalizadas de acordo com as melhores práticas do sector. Os pontos fracos do processo de produção podem ser identificados rapidamente e os problemas podem ser resolvidos de imediato. Tudo isto permite à organização estabelecer uma melhoria contínua dos processos.

Além disso, a racionalização e a eficiência das operações de produção na fábrica fornecem às equipas de gestão sénior informações baseadas em dados que lhes permitem tomar decisões informadas sobre a redução do tempo de inatividade, o aumento da capacidade, a atenuação de estrangulamentos e a justificação das despesas de capital.

Por último, o monitorização de máquinas Para além de aumentar os resultados de uma empresa, ajuda a gerir e a controlar melhor a produção e o planeamento de qualquer fábrica.

Em que consiste a monitorização das máquinas numa oficina de metalurgia?

O chão de fábrica pode ser entendido como a área dentro de uma instalação de fabrico onde o equipamento e as peças são produzidos e montados. No passado, a maioria destas funções era realizada por trabalhadores, mas atualmente, os avanços da Indústria 4.0 aplicados às linhas de produção permitem que muitas tarefas sejam automatizadas.

O monitorização de máquinas A monitorização do chão de fábrica refere-se ao processo de utilização de métodos e ferramentas para acompanhar, programar e comunicar o progresso do trabalho que está a ser realizado numa unidade de fabrico. Esta monitorização inclui o controlo de:

• Materiais: a base para o fabrico dos produtos e podem ser recursos naturais ou materiais artificiais
• Máquinas, equipamentos e ferramentas: Trabalham em simultâneo para produzir o produto final físico.
• Pessoas: Maquinistas, operadores, gestores de instalações, engenheiros e outros desempenham um papel muito importante no funcionamento do equipamento e na gestão da produção diária.

Fases do controlo das máquinas numa oficina industrial

Existem três técnicas ou fases distintas de monitorização das máquinas na fábrica: libertação de encomendas, programação de encomendas e progresso das encomendas.

Libertação de encomendas

Nesta fase, é libertada toda a documentação necessária para processar uma ordem de fabrico através da operação de produção. Em geral, inclui o seguinte:

• O roteiro que estabelece o plano do processo a seguir.
• Requisições de materiais, que especificam as matérias-primas a retirar das existências.
• As fichas de trabalho são utilizadas para registar e comunicar o tempo de mão de obra direta atribuído à encomenda. São actualizados à medida que os artigos progridem no chão de fábrica até à sua conclusão.
• Os bilhetes de transferência são utilizados para autorizar os trabalhadores da movimentação de materiais a transportar peças entre diferentes locais de trabalho.
• As listas de peças acompanham a ordem de produção e seguem o seu progresso através da fábrica. As fábricas modernas utilizam tecnologias de identificação e captura de dados automatizadas, eliminando a necessidade de manter vários documentos em papel.

Programação de encomendas

Na fase de programação de ordens, as ordens de produção são atribuídas aos centros de trabalho relevantes no centro de produção. Essa fase inclui a criação de uma lista de expedição, que especifica os centros de trabalho que devem executar as ordens de produção.

São também especificadas as informações relativas às prioridades dos diferentes trabalhos e às suas datas de vencimento. Isto ajuda a carregar a máquina e a sequenciar os trabalhos.

Progresso da encomenda

Esta fase controla o estado das várias encomendas na fábrica, tanto em termos de progresso como de desempenho da produção. Esta informação é resumida em relatórios, por exemplo:

• • Relatórios de estado das ordens de trabalho
  • Relatórios de progresso
  • Relatórios de exceção

Melhorar a gestão do chão de fábrica

Melhorar a qualidade dos processos de gestão do chão de fábrica exige uma maior visibilidade do estado das operações. Isto significa aceder a informações em tempo real sobre o estado atual da produção em relação aos compromissos e objectivos, se algum equipamento está a sofrer paragens não programadas ou a ser subutilizado, se existem bloqueios ou estrangulamentos e onde se encontram exatamente.

Com um sistema robusto de gestão de oficinas, é possível obter as seguintes vantagens

• Visibilidade em tempo real

  É fundamental quando é necessário um acesso imediato e em tempo real aos dados de produção a vários níveis da organização. Não só dá a tranquilidade de saber que o calendário de produção está a ser cumprido, como também garante que os operadores sabem quais são as suas responsabilidades em relação aos objectivos de produção. Além disso, os trabalhadores também podem detetar problemas à medida que estes ocorrem e atuar rapidamente para os resolver.

• Informações sobre a avaliação comparativa

  Só através da recolha de dados precisos é que a situação atual e a produção de uma empresa transformadora podem ser analisadas e comparadas com o seu desempenho histórico e quaisquer tendências emergentes podem ser observadas. Idealmente, o desempenho da produção da empresa deve ser comparado de forma objetiva e precisa com os padrões da indústria.

• Redução de custos

  Os sistemas de monitorização de máquinas podem ser utilizados para reduzir os custos de várias formas. Por exemplo, os mecanismos automatizados de recolha de dados eliminam a necessidade de criar e manter folhas de cálculo volumosas ou papelada. Isto liberta os operadores para se concentrarem em tarefas geradoras de receitas, ou seja, a criação de peças de qualidade.

  O tempo de inatividade não planeado custa dinheiro, mas ao adotar uma abordagem mais proactiva e preditiva do estado e desempenho das máquinas, é possível minimizar as interrupções e falhas indesejadas. Para além disso, também se podem fazer poupanças de custos reduzindo o volume de peças de refugo não utilizadas ou inutilizáveis nas operações.

Identificar oportunidades de melhoria contínua com o acompanhamento das máquinas de produção

A pesquisa e a identificação de casos de desempenho insuficiente e de desperdício na produção são necessárias para a melhoria contínua do chão de fábrica. Aproveitando as técnicas de monitorização de máquinas Na oficina, os estrangulamentos e a capacidade não utilizada podem ser rapidamente identificados para aumentar o desempenho geral e a produtividade das instalações. Se precisar de ajuda, contacte um especialista para analisar todas as suas considerações sobre o software de monitorização do estado das máquinas industriais e de processamento de dados.

Como podem os dados fornecer informação e controlo na oficina?

As empresas orientadas para o futuro que adoptam uma abordagem mais pró-ativa para monitorização de máquinas Os proprietários de oficinas apreciam o poder dos dados, uma vez que se trata de uma ferramenta poderosa que proporciona não só visibilidade e controlo, mas também uma vantagem competitiva. Os dados podem levar a clientes mais satisfeitos e a um aumento das vendas.

É essencial dispor de mecanismos de recolha de dados precisos e automatizados em tempo real, tanto para as máquinas como para os operadores.

Os grandes dados estão a tornar-se cada vez mais um fator indispensável na indústria transformadora, porque muito do que se passa nas empresas pode ser medido e, por conseguinte, optimizado com as ferramentas certas. Quando os dados recolhidos são utilizados em conjunto com a análise preditiva e outras tecnologias semelhantes, os fabricantes podem obter melhorias significativas na produtividade de pessoas e máquinas.

O tempo de inatividade e os problemas de qualidade são menos frequentes graças à manutenção preditiva e prescritiva. Outras vantagens incluem a redução dos custos de fornecimento com a adição da previsão da procura, a classificação dos fornecedores, a redução dos resíduos e a otimização dos armazéns.