16 de março de 2022 por EDITORIALA utilização de tecnologias de controlo de bombas múltiplas VFD pode ajudar as empresas industriais a poupar custos, reduzir o consumo de energia, melhorar o tempo de funcionamento e prolongar a vida útil do equipamento. O custo do sistema pode ser reduzido quando se utiliza o controlo multi-bomba integrado do VFD. As capacidades PID inerentes ao variador de velocidade eliminam a necessidade de um controlador lógico programável (PLC) externo para executar a lógica. Ao eliminar o PLC do sistema de controlo, as poupanças de custos resultam da redução dos requisitos de equipamento, mão de obra e engenharia. Vejamos uma história de sucesso de um parceiro da TECNOLOGIA PARA A INDÚSTRIA, que pode ter interesse, uma vez que consiste no sFornecimento, instalação, teste e comissionamento de skid de bomba juntamente com bombas, VFD e HMI para operações de sistema de circulação de água refrigerada com eficiência energética: Antecedentes. O diretor da fábrica necessitava de um sistema que fizesse circular a água refrigerada e mantivesse uma temperatura específica do produto nos vários processos com um gasto mínimo de energia eléctrica para fazer funcionar os motores das bombas. A água refrigerada armazenada no IBT (tanque do banco de gelo) deve circular através de um tubo de 150 milímetros de diâmetro para distribuição a vários PHE (permutadores de calor de placas) para arrefecer o leite a 4 °C. A necessidade máxima de água gelada era de 150.000 LPH. Descrição. O sistema antigo funcionava com duas bombas de 10 CV e uma bomba de 15 CV para manter uma pressão de 6 Kg/cm2. Tinha limitações, uma vez que todos os motores estavam sob controlo manual, o que resultava em perdas de energia. O controlo do caudal era limitado, uma vez que não era recebido um feedback adequado do caudal e da temperatura. Havia também perdas de energia na circulação de água refrigerada fora das horas de ponta. Solução. A solução fornecida inclui um controlo inteligente com uma interface de utilizador baseada num ecrã tátil. Tem um total de seis bombas com uma potência nominal de 7,5 CV. As bombas são controladas com uma combinação de acionamento por inversor e acionamento comercial utilizando o algoritmo integrado no VFD, utilizando dois circuitos de controlo PID dos quatro circuitos disponíveis. O sistema de controlo de várias bombas com VFD para poupança de energia é configurado combinando o motor acionado pelo inversor, os motores acionados comercialmente e um motor auxiliar. O motor com inversor é sempre fixo. Os motores comerciais são adicionados um a um em controlo quando o caudal de descarga necessário não pode ser alcançado apenas com o motor com inversor. Com a implementação deste sistema, a procura atual atinge 70% da procura anterior. Este facto influenciou o consumo de energia e ajudou a empresa que necessitava de pressão de água fria a poupar nos custos de energia. Ao manter a temperatura constante, foi assegurada uma qualidade consistente do produto. Assim, a empresa está a demonstrar o seu compromisso com o ambiente e com a geração futura. Uma vez que está interessado no controlo das bombas de coletor VFD para o aumento da pressão da água fria, convidamo-lo a subscrever a nossa newsletteruma newsletter mensal com conteúdo técnico que o ajudará a obter informações úteis e actualizadas sobre a eficiência e o desempenho operacional das organizações industriais. Equipamento industrialO que achaste do artigo? 5/5 - (2 votos) Subscrever o nosso blogue Receber as nossas últimas publicações semanalmente Recomendado para si Braçadeiras de aço inoxidável vs braçadeiras descartáveis em bioprocessos: comparação técnica Conexões sanitárias descartáveis para bioprocessos: o fator crítico no processamento asséptico Como selecionar a melhor braçadeira sanitária para laboratórios: guia técnico completo Braçadeira sanitária para laboratórios: guia técnico completo Previous Post:Guia para melhorar a eficiência da maquinagem de alta velocidade com microferramentas em máquinas CNC Próximo post:3 tendências futuras da IoT industrial que os fabricantes devem adotar até 2022