As 10 melhores práticas na conceção de instalações de produção alimentar

As instalações de processamento de produtos alimentares e de consumo requerem fiabilidade e flexibilidade para garantir uma produção consistente, de alta qualidade e de grande volume. Para o conseguir, para além de possuir um vasto conhecimento e experiência, procure parceiros que possam trabalhar para realizar projectos de sucesso na conceção de instalações de produção alimentar com a máxima eficiência e precisão.

No trabalho constante de planear, construir e realizar a conceção de instalações de produção alimentar, quer se trate de uma expansão ou de uma relocalização da instalação de produção atual, este trabalho deve ser realizado tendo como princípios orientadores a máxima segurança, qualidade, fiabilidade e limpeza.

Seguem-se 10 coisas a saber sobre a conceção de instalações de produção alimentar, bem como uma visão geral da conceção de instalações de produção alimentar. lista de controlo para a conceção de instalações industriais de produção alimentar.

1. maximizar a localizaçãoO sítio

A seleção de locais para a conceção de instalações de produção alimentar é o primeiro passo crítico para transformar o conceito em realidade.

Cada local terá prós e contras, e o desafio é encontrar um equilíbrio entre as suas próprias necessidades e acompanhar as exigências e a concorrência. Normalmente, os requisitos do local podem ser divididos em três categorias: físicos, logísticos e laborais.

• Um bom local físico deve ser geralmente plano, com amplo acesso a serviços de eletricidade, gás e água. Uma regra geral é ter um local para a fábrica pelo menos três a quatro vezes maior do que a área de construção projectada. Deve ser considerado o tratamento das águas residuais industriais, quer através de esgotos locais, quer através da gestão da ETAR no local. A maioria das fábricas de produtos alimentares não são grandes fontes de poluição atmosférica, mas devem ser investigadas as leis e restrições locais. As zonas húmidas e as questões de atenuação também são frequentemente consideradas para locais muito grandes.
• A logística do local pode ser substancialmente mais complicada do que saber se existe uma estrada principal ou uma linha de caminho de ferro nas proximidades. Atualmente, a produção alimentar é orientada pela lógica do abastecimento. A escolha de um local que permita o acesso às matérias-primas recebidas, bem como o acesso aos mercados de utilizadores finais, é fundamental para uma boa conceção de uma fábrica de produção alimentar. Geralmente, as matérias-primas recebidas são entregues a granel ou em remessas de alta densidade, enquanto o produto final pode ter uma densidade de carga menor. É fundamental posicionar a fábrica de modo a equilibrar o custo do transporte de entrada e de saída, bem como a disponibilidade dos serviços de transporte necessários, tais como reboques refrigerados.
• A disponibilidade de mão de obra que satisfaça os requisitos operacionais é também um fator crítico na localização da unidade de produção. Dependendo do nível de competências e dos conhecimentos técnicos necessários, a disponibilidade de centros de formação técnica e de universidades numa comunidade pode influenciar as decisões de localização. Para atrair a força de trabalho necessária, o local deve ser acessível a um número suficiente de trabalhadores desejados. Se a força de trabalho depender fortemente dos transportes públicos, a proximidade destes serviços é essencial. Por outro lado, se a maior parte dos trabalhadores se deslocar de carro para o trabalho, é necessário determinar se o local escolhido facilitará os volumes de tráfego previstos e o espaço de estacionamento.

2. gerir os fluxos de tráfegofico

O que acontece fora da fábrica é tão importante como o que acontece dentro da fábrica. Na conceção de instalações de produção alimentar, a maioria das áreas de superfície dura, como estradas, parques de estacionamento, áreas de armazenamento e pavimentos, pode ser coberta por um telhado. A área necessária para acomodar camiões que entram e saem, vagões ferroviários, estacionamento de funcionários, tráfego de visitantes e entregas de rotina cria um fluxo complicado em torno do exterior das instalações.

Por razões de segurança, é aconselhável separar o tráfego de mercadorias, como grandes camiões e vagões, do tráfego pedestre. Além disso, é preferível prever entradas e saídas separadas para o tráfego de camiões em relação ao estacionamento de empregados e visitantes, e garantir que estes pontos de acesso não se cruzem na conceção das instalações de produção alimentar.

São também desejáveis áreas separadas para visitantes e pequenas entregas comerciais. Embora isto possa complicar os requisitos de segurança, as melhorias no controlo e na segurança valem certamente o esforço.

Dependendo da configuração interna e da conceção das instalações de produção alimentar, a expedição e a receção podem estar localizadas no mesmo local ou em operações completamente separadas nas instalações. Além disso, os resíduos sólidos de rotina, as mudanças e as entregas especiais podem influenciar a conceção e a disposição das portas das docas. É importante orientar o tráfego de camiões para que os condutores tenham visibilidade e seja mais fácil manobrar. Reconheça também que algumas das docas podem ser mais utilizadas do que outras e que lhes deve ser atribuído um melhor acesso às vias de fluxo geral.

Por último, se a operação incluir o armazenamento de reboques no local ou a colocação de cargas em fila de espera, preste especial atenção à forma como estas áreas interagem com os padrões gerais de tráfego.

Pela sua natureza, as operações de receção, descarga e transporte de materiais provocam frequentemente derrames e geram resíduos. A organização do tráfego pode ser um trunfo para a manutenção do aspeto do sítio.

3. Proteção contra infestações e contaminações

As fábricas de alimentos requerem um nível mais elevado de resistência à infestação e à contaminação externa do que a maioria das outras fábricas. Isto não significa que a conceção das instalações de produção alimentar deva ser feita como um bunker, mas algumas melhorias de senso comum devem estar no topo da lista.

As paredes exteriores devem ser sólidas e desprovidas de juntas abertas ou fissuras que permitam a entrada de insectos ou vermes nas instalações. Da mesma forma, a maioria das fábricas de alimentos quer um controlo positivo do fluxo de ar que entra e sai das instalações, pelo que é importante que as paredes exteriores resistam à infiltração e exalação de ar. As portas, as janelas, os telhados e os pontos de fixação da fundação devem ser concebidos para resistir à infiltração. As fugas ocorrerão sempre, mas a sua minimização permite poupar custos de funcionamento ao longo do tempo. É importante seguir as passos para a conceção e construção higiénica de instalações de transformação de alimentos para evitar a contaminação.

A construção pré-fabricada ou basculante proporciona a maioria destas características integradas. Os edifícios com isolamento metálico têm requisitos ligeiramente diferentes. Um painel metálico isolado pode ser mais resistente a infiltrações e infestações se as extremidades superior e inferior do painel forem equipadas com uma tampa de extremidade soldada ou cravada. A selagem das juntas também pode melhorar o desempenho.

4. Escolher desenhos energéticos para o tetoéA Comissão

O telhado faz muito mais do que manter a chuva e os elementos fora do edifício. Quanto maior for a exposição contínua ao sol durante o dia, mais um telhado mal isolado pode acrescentar uma enorme carga térmica ao edifício. Além disso, um telhado mal isolado pode ser uma fonte de ineficiência energética para as instalações que requerem controlo climático.

Na maioria das instalações, a área do telhado é consideravelmente maior do que a área das paredes exteriores, pelo que o investimento num sistema de telhado de alta qualidade tem um retorno imediato em termos de eficiência energética. Além disso, as novas concepções de telhados incorporam áreas de absorção para ajudar a equilibrar a carga térmica na infraestrutura.

O os projectos ecológicos mais recentes tiram partido das grandes áreas de telhado expostas para instalar energia solar e sistemas de recolha que possam aquecer a água, por exemplo. Algumas unidades industriais instalaram jardins nos telhados para ajudar a reduzir as cargas térmicas e os fluxos de água.

5. Controlar os poluentes com paredes e acabamentos

A produção de alimentos deve ocorrer num ambiente limpo e seguro. Embora seja possível criar estas condições a partir da conceção das instalações de produção alimentar, manter a instalação limpa é um processo contínuo ao longo da vida do ciclo de fabrico. A conceção de instalações sanitárias terá em conta a localização e as propriedades das barreiras e paredes internas para facilitar o saneamento, proporcionar o controlo do clima dentro da instalação e reduzir a contaminação cruzada nas áreas de produção.

As paredes interiores devem ser concebidas e localizadas de modo a ajudar a separar as áreas de processamento umas das outras.

Se as matérias-primas apresentarem riscos de contaminação cruzada (por exemplo, carnes cruas), é importante separá-las claramente dos materiais acabados. Se um produto contiver um alergénio conhecido, as paredes podem servir de barreira física e de meio de controlo da contaminação cruzada pelo ar.

O outro aspeto da seleção de paredes interiores é o acabamento. Independentemente de a área ser húmida ou seca, é vantajoso ter superfícies relativamente lisas e impermeáveis na conceção de instalações de produção alimentar. As áreas húmidas devem ser resistentes à humidade e aos produtos químicos de limpeza normalmente utilizados. As zonas secas devem minimizar a possibilidade de acumulação de pó e de perda de produtos nas superfícies. É uma boa ideia ter em mente um plano de saneamento ao selecionar os tipos de paredes e acabamentos a utilizar.

6. Instalar materiais duráveis nas paredes e no teto.

O tempo e a exposição são os inimigos de qualquer instalação. À medida que uma instalação envelhece, as superfícies ficam marcadas e lixadas, a pintura e os acabamentos descascam e descamam e tornam-se mais difíceis de manter limpas. Os tectos também se degradam devido à exposição ao calor, à humidade e às concentrações de contaminantes. À medida que estas superfícies se degradam, o potencial de contaminação do produto aumenta.

Isto é especialmente verdade para os tectos isolados. À medida que envelhece, a superfície do teto decompõe-se e torna-se fina. As partículas de material de isolamento podem cair nas áreas de processamento. A seleção de materiais duráveis para paredes e tectos é uma necessidade absoluta para uma boa conceção de instalações de produção alimentar.

Quando são utilizadas tintas, estas devem formar uma ligação firme com o substrato e resistir à descamação e à descamação. As superfícies duras também devem resistir à fissuração e à descamação. Os materiais de cobertura devem ser resistentes a temperaturas extremas e à humidade, bem como oferecer uma boa resistência química a substâncias que podem ser transportadas pelo ar a partir de operações de processamento. Os materiais de isolamento devem ser imobilizados sempre que possível. Deve ser considerado o isolamento sólido, em vez de materiais macios. Mesmo o isolamento sólido deve ter um bom sistema de proteção contra danos mecânicos.

7. Conceber sistemas para manter o saneamento

As fábricas de alimentos têm uma variedade de equipamentos de processo e de utilidade. Grande parte do equipamento utilitário é convencional, disponível comercialmente, localizado em áreas afastadas da produção. No entanto, existem ainda precauções para ajudar a manter a fábrica de alimentos limpa.

Por exemplo, todos os painéis e subestações montados no chão devem ser colocados em plataformas de limpeza. Se for ao longo da parede, a parte de trás das unidades deve ser selada com calafetagem para evitar infestação ou aglomeração de materiais. Os arrefecedores de água e o equipamento de armazenamento e mistura devem ser colocados em áreas com calçada para controlar a migração de derrames ou fugas, especialmente se estes sistemas forem frequentemente drenados e recarregados. Os drenos para controlar a migração da água também devem proteger e lavar as áreas.

Os sistemas das fábricas terão muitas ligações e descargas de utilidades. De um modo geral, o encaminhamento das linhas de abastecimento deve minimizar os percursos horizontais sobre as áreas de produção. O conceito de "corredor de utilidades" funciona bem para o percurso principal das utilidades. Um corredor de utilidades é um corredor fechado que é utilizado tanto para o movimento de pessoal dentro da fábrica como para o encaminhamento das principais linhas de utilidades.

8. Reduzir os custos dos serviços públicos com o ambiente.

Tire partido das condições ambientais para ajudar a gerir os custos dos serviços públicos. Por exemplo, as exposições a sul deixam entrar a luz solar e o calor no inverno; as exposições a norte registam menos ganhos de calor. Tirar partido destes factores pode melhorar substancialmente os custos operacionais globais.

A iluminação natural pode não ser suficiente para as operações durante todo o ano, mas tire partido da luz solar disponível, projectando janelas altas e clarabóias. Estas permitem reduzir significativamente a fatura energética. Tenha isto em conta quando projetar instalações de produção alimentar.

O paisagismo dos sítios e utilização de superfícies de betão permeáveis ajudam a controlar a redução das cargas de águas pluviais. A uma distância suficiente do edifício, as árvores devidamente seleccionadas podem proporcionar alguma sombra e refrigeração, bem como uma área atractiva para os empregados se reunirem e partilharem.

A topografia natural do sítio pode ser utilizada para apoiar a drenagem e a gestão das tempestades, as descargas de águas residuais, utilizando a gravidade em vez de bombas.

9. Escolher equipamento de processamento lavável e bem concebido.

Várias organizações fornecem directrizes de saneamento para equipamento de processamento em termos de requisitos de fabrico e desempenho final. É bom que possa discutir estas normas com os fornecedores de equipamento para garantir que o equipamento de processamento é concebido para um saneamento fácil e completo.

No final, um equipamento bem concebido e fácil de operar resulta num melhor desempenho e na satisfação do operador. Um operador de equipamento satisfeito pode ser um grande trunfo no desenvolvimento de uma operação de processo eficiente e higiénica.

Na conceção das instalações de produção alimentar, deve ser dada especial atenção aos pontos onde podem ser geradas grandes quantidades de resíduos ou produtos. Numa unidade bem concebida, é necessário um plano de recolha e contenção deste material, com uma área de eliminação adequada e sistemas de recolha limpos.

10. Formar os empregados em práticas de saúde

Em última análise, os trabalhadores são responsáveis pela manutenção de operações eficientes e higiénicas. É justo que a conceção das instalações de produção alimentar tenha em conta, tanto quanto possível, os seus esforços. Por exemplo, com uma abordagem baseada em equipas para a gestão de grupos de trabalho, é fundamental que a conceção das instalações de produção alimentar facilite a comunicação visual e verbal entre os membros da equipa.

A formação dos trabalhadores sobre os métodos de saneamento adequados é tão importante como a formação sobre as operações e o equipamento. Além disso, os próprios formadores devem receber formação prévia, para que os seus esforços de formação sejam mais eficazes. A formação deve começar com uma compreensão básica do que são os contaminantes e quais podem ser as consequências da produção de um produto contaminado. Em seguida, analisa-se a forma de prevenir a contaminação e de garantir a minimização dos riscos.

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