Manutenção de bombas peristálticas em operações mineiras

É responsável pelas operações ou pela manutenção numa mina e está à procura de formas de melhorar a eficiência e a sustentabilidade do seu equipamento? As bombas peristálticas podem ser a solução de que necessita.

Neste artigo, convidamo-lo a descobrir como estas bombas, capazes de lidar com fluidos abrasivos, viscosos e corrosivos, podem otimizar os custos operacionais, melhorar a segurança e proteger o ambiente nas operações mineiras. Explore todos os pontos-chave e exemplos reais da sua aplicação em minas de todo o mundo - vamos mergulhar nos pormenores!

Compreender as bombas peristálticas

As bombas peristálticas funcionam de forma semelhante aos movimentos peristálticos do intestino, utilizando um rotor com elementos de compressão que comprimem um tubo flexível dentro de um invólucro, movendo assim o fluido.

Esta tecnologia é especialmente vantajosa no sector mineiro devido à sua capacidade de lidar com pressões elevadas e concentrações de sólidos. Estas bombas são concebidas para lidar com uma vasta gama de caudais, desde 300-500 litros por hora até 108 metros cúbicos por hora, o que as torna ideais para uma variedade de aplicações industriais. 

Importância das bombas peristálticas na indústria mineira

O bombas peristálticas para minas são essenciais na exploração mineira devido à sua capacidade de lidar com uma grande variedade de fluidos que são comuns nos processos mineiros, tais como fluidos abrasivos, viscosos e corrosivos. Esta versatilidade torna-os ideais para as seguintes aplicações:

1. Fluidos abrasivosAs bombas peristálticas são capazes de bombear lamas e pastas com elevado teor de sólidos sem desgaste prematuro, o que é crucial no processamento de minerais.
2. Fluidos viscososO design permite a transferência eficiente de fluidos viscosos, assegurando um funcionamento contínuo sem entupimentos e com um consumo de água reduzido.
3. Fluidos corrosivosAs bombas peristálticas são concebidas para resistir à ação de produtos químicos agressivos, garantindo uma maior durabilidade e reduzindo o risco de corrosão.

Desafios da manutenção do equipamento de bombagem num ambiente mineiro

O ambiente mineiro apresenta desafios significativos para a manutenção do equipamento de bombagem, incluindo:

1. Emprego 24/7Os sistemas de bombagem têm de funcionar em condições de elevada temperatura, humidade e poeira, o que aumenta o risco de avaria e exige equipamento robusto.
2. Acesso limitadoO facto de as minas estarem situadas em locais remotos e de difícil acesso torna as tarefas de manutenção complicadas e dispendiosas, exigindo tempo e recursos adicionais.

Na indústria mineira, a redução do tempo de inatividade é essencial para manter a eficiência operacional e a produção contínua. As bombas peristálticas oferecem várias vantagens a este respeito:

1. Manutenção rápida e fácilA manutenção da bomba peristáltica, como a substituição da mangueira e do lubrificante, é rápida e não requer ferramentas especializadas, reduzindo significativamente o tempo de inatividade.
2. Menor frequência de manutençãoA conceção robusta e duradoura significa menos intervenções de manutenção, aumentando assim o tempo de funcionamento do equipamento.

Requisitos de manutenção das bombas peristálticas

As bombas peristálticas requerem menos manutenção em comparação com outras opções e tecnologias. No entanto, isto não significa que a manutenção deva ser completamente descurada. Estas bombas necessitam de manutenção regular para evitar reparações dispendiosas e avarias. Aqui estão quatro razões pelas quais a manutenção da sua bomba peristáltica é importante:

Evitar o mau funcionamento da mangueira

O tubo flexível é o único componente destas bombas que entra em contacto com lamas altamente abrasivas e corrosivas, pelo que é a única peça sujeita a um desgaste significativo. Quando a mangueira se desgasta, perde a sua elasticidade e pode romper-se. É importante inspecionar regularmente a mangueira para garantir que não se desaloja. Se tal acontecer, pode ser necessário apertar os parafusos com o binário necessário.

A vida útil da mangueira depende da temperatura, do meio, do nível de aspiração, da pressão e da frequência de utilização. Isto significa que a frequência da manutenção varia consoante os utilizadores. A substituição da mangueira demora menos de uma hora e pode ser efectuada por pessoal não especializado.

Assegurar o funcionamento do rotor

O rotor da bomba pode desmontar-se quando o tubo flexível é retirado, devido à tensão da mola. Também pode ocorrer um ataque químico ao rotor se o tubo flexível se partir. Uma manutenção correta garante que a bomba mantém o seu movimento rotativo e evita a necessidade de grandes reparações.

Assegurar uma lubrificação adequada

As bombas peristálticas têm de manter o tubo flexível lubrificado para um funcionamento correto e, por vezes, para dissipar o calor. Encher o corpo da bomba com o lubrificante adequado garante a eficiência da bomba. Se o lubrificante estiver presente noutro local da bomba, é sinal de uma fuga no tubo flexível. Este é um processo relativamente simples que não demora mais de uma hora quando efectuado por um não especialista. Recomenda-se a verificação regular do nível de lubrificante.

Procedimentos de manutenção das bombas peristálticas 

A manutenção das bombas peristálticas é geralmente simples e eficaz, o que garante o seu desempenho ótimo e prolonga a sua vida útil. Os procedimentos básicos incluem:

1. Substituição de mangueiras e lubrificantesO tubo flexível tem de ser mudado periodicamente e o lubrificante, que também actua como refrigerante, pode ser reutilizado se tiver sido efectuada uma manutenção preventiva adequada. Em caso de manutenção corretiva, o lubrificante contaminado deve ser eliminado.
2. Inspeção e limpeza regularesEnvolve a verificação do sensor de fugas, o estado do lubrificante e a garantia de que todos os componentes estão a funcionar corretamente.
3. Monitorização preditivaOs sensores de sobrepressão e de nível podem ser utilizados para prever e evitar avarias.

Manutenção preventiva de bombas peristálticas

A manutenção preventiva das bombas peristálticas é essencial para garantir o seu desempenho ótimo e prolongar a sua vida útil. Este tipo de manutenção inclui acções planeadas e regulares para evitar falhas e garantir um funcionamento contínuo. Algumas das práticas fundamentais na manutenção preventiva das bombas peristálticas são:

1. Inspeção regular da mangueiraO tubo flexível é uma das partes mais críticas da bomba peristáltica. A verificação regular do seu estado pode evitar rupturas inesperadas. Recomenda-se a substituição do tubo flexível de acordo com as especificações do fabricante e as condições de funcionamento.
2. Mudança de lubrificanteO lubrificante não só reduz o atrito como também actua como refrigerante. Em condições normais de funcionamento, o lubrificante pode ser reutilizado várias vezes, desde que seja efectuada uma manutenção preventiva adequada.
3. Verificação dos componentesInspecionar outros componentes da bomba, tais como rolamentos, conectores e sapatas ou rolos, para garantir que não apresentam sinais de desgaste ou danos.
4. Monitorização e registo de dadosUtilizar sistemas de monitorização para registar dados operacionais e detetar padrões que possam indicar possíveis problemas futuros. Isto inclui sensores de pressão, sensores de nível e sistemas de controlo integrados.

Manutenção corretiva das bombas peristálticas

A manutenção corretiva é efectuada quando a bomba peristáltica apresenta falhas ou problemas de funcionamento que exigem uma intervenção imediata. As acções corretivas são normalmente mais dispendiosas e podem implicar tempo de paragem, pelo que é essencial minimizar a necessidade deste tipo de manutenção através de uma manutenção preventiva adequada. Alguns passos comuns na manutenção corretiva são:

1. Substituição da mangueiraEm caso de rutura de uma mangueira, esta deve ser imediatamente substituída. Este processo é simples e rápido, o que minimiza os tempos de paragem.
2. Mudança de lubrificante contaminadoSe o lubrificante tiver sido contaminado devido a uma rutura do tubo flexível, deve ser completamente substituído para garantir o funcionamento correto da bomba.
3. Reparação ou substituição de componentes danificadosSe forem detectados componentes danificados durante o funcionamento, tais como rolamentos ou calços de travão gastos, estes devem ser reparados ou substituídos para evitar danos adicionais.
4. Revisão da configuração do sistemaPor vezes, as falhas podem ser causadas por uma configuração incorrecta do sistema ou por problemas de integração com outros equipamentos. A revisão e o ajuste da configuração podem resolver estes problemas.

Impacto da manutenção das bombas peristálticas na sustentabilidade e proteção do ambiente

A manutenção adequada das bombas peristálticas influencia positivamente a sustentabilidade e a proteção ambiental nos projectos mineiros de várias formas:

• Redução de derramesAs bombas peristálticas são concebidas sem vedantes ou válvulas, minimizando o risco de fugas e protegendo assim o ambiente.
• Redução do tempo de inatividadeA manutenção rápida e fácil assegura a racionalização dos processos, reduzindo o tempo de inatividade e optimizando a lavagem, um aspeto crítico para evitar impactos ambientais.
• Precisão de dosagemAs bombas peristálticas limitam a sobredosagem, reduzindo a quantidade de produtos químicos libertados para o ambiente e os custos associados aos ciclos de purificação subsequentes.

Segurança do pessoal de manutenção das bombas peristálticas

A conceção e a manutenção das bombas peristálticas contribuem significativamente para a segurança do ambiente de trabalho. Como são fáceis de manter, os riscos para os operadores são reduzidos e as tarefas de manutenção são tão simples que mesmo pessoas inexperientes podem efetuar mudanças de componentes.

No entanto, é essencial que todo o equipamento seja desligado durante a manutenção e protegido contra um novo arranque. Além disso, certifique-se de que liberta a pressão antes de abrir as ligações da mangueira para evitar a pulverização de produtos químicos.

O pessoal de operação deve estar familiarizado com as normas de manutenção e segurança das bombas peristálticas e deve dispor de todo o equipamento de proteção individual necessário para evitar acidentes.

Supervisão da manutenção de bombas peristálticas

O acompanhamento dos trabalhos de manutenção mecânica é essencial para garantir a sustentabilidade, a segurança e o controlo dos custos:

• Identificar e resolver problemas preventivosOs programas de manutenção preventiva ajudam a identificar os problemas antes de se tornarem avarias graves.
• Controlo dos custos e acompanhamento constanteO controlo dos custos é crucial para a sustentabilidade económica dos projectos mineiros, e as bombas peristálticas desempenham um papel vital a este respeito. A sua conceção simples e manutenção eficiente reduzem os custos de funcionamento e manutenção. Além disso, os sensores integrados permitem uma monitorização contínua.
• Formação simplesA facilidade de formação do pessoal garante que a manutenção é efectuada de forma eficaz e rápida, contribuindo para a eficiência global do projeto.

Casos de aplicação para a manutenção de bombas peristálticas

A utilização de bombas peristálticas Bredel na indústria mineira provou ser eficaz tanto na manutenção preventiva como na corretiva. Por exemplo:

• Mina de cobre e ouro no ArizonaA adoção das bombas de mangueira Bredel 100 permitiu à mina reduzir significativamente os custos de manutenção e a utilização de água, eliminando a necessidade de vedantes e permitindo a bombagem de rejeitos com elevado teor de sólidos.
• Jaguar Mining Inc. no BrasilA instalação de bombas de mangueiras Bredel na mina de Turmalina para bombear pasta de enchimento com sólidos 69% apresentou resultados impressionantes em termos de funcionamento e facilidade de manutenção, levando à aquisição de mais bombas para outras aplicações críticas.
• Mina em New Brunswick, CanadáA substituição das bombas centrífugas por bombas de mangueira Bredel permitiu que a mina manuseie lamas com elevada concentração de sólidos de forma mais eficiente, reduzindo o desgaste abrasivo e os custos de reparação.

Desde lamas abrasivas a fluidos corrosivos, as bombas peristálticas lidam com uma vasta gama de materiais no sector mineiro. A sua conceção simples e robusta garante um funcionamento fiável nos ambientes mais exigentes. Esqueça as configurações complexas e os ajustes frequentes. Com as Bombas peristálticas Watson MarlowObterá um desempenho consistente e uma maior disponibilidade do seu equipamento - aumente a sua produção mineira com a tecnologia peristáltica!