dezembro 11, 2019 por EDITORIALA implementação de uma estratégia de manutenção preditiva adequada é uma óptima ideia, mas nunca será bem sucedida se não estiver a utilizar a informação para tomar as medidas certas. É verdade que os engenheiros de manutenção, de operações e de fiabilidade estão a ler e a interpretar a informação, mas continua a ser necessário traduzir estes dados em acções. No entanto, alguns engenheiros de fiabilidade nunca utilizaram a informação fornecida pelo sistema de gestão da fiabilidade. equipamento de controlo do estadoIsto desperdiça uma parte substancial dos dados que poderiam ser utilizados para desenvolver e aperfeiçoar planos e estratégias de manutenção e fiabilidade. O soluções de manutenção preditiva não devem necessariamente estar sozinhos. Com o objetivo de criar uma maior compreensão da fábrica e da sua manutenção global, o sistemas de manutenção preditiva podem ser integrados em sistemas de nível superior. O software CMMS/EAM e os historiadores são os sistemas preferidos por muitos gestores de manutenção para atingir este objetivo. Um problema comum é a compra de equipamento de manutenção preditiva sem os procedimentos de apoio necessários. Por exemplo, se estiver a utilizar o ferramentas de manutenção preditiva para identificar defeitos, mas não há controlo do trabalho e planeamento do processo de produção, então o defeito a ser identificado será alvo de uma reparação de alto custo e não planeada. O maior valor que as ferramentas de manutenção preditiva podem proporcionar é o elemento tempo. O tempo permite planear, programar e assegurar a execução da reparação com um custo total mínimo e um tempo de inatividade total mínimo. A afetação de tempo e de recursos pode ser difícil numa fábrica com muito movimento. Porque é que o programa de manutenção preditiva se perde por vezes no meio da confusão? Muitas vezes, o que acontece é que alguns dos melhores e mais brilhantes técnicos de manutenção são responsáveis pela manutenção preditiva. O seu desempenho é brilhante, mas é ignorado porque não têm consciência dos seus feitos. Depois, são mudados, substituídos por outros técnicos ou são-lhes atribuídas outras tarefas. A tecnologia é colocada na prateleira e, por vezes, não é utilizada durante vários meses, se é que chega a ser utilizada. A consequência é que os activos se deterioram lentamente e os decisores só se apercebem da falta de atenção dos especialistas em manutenção preditiva quando as coisas estão realmente más. Por conseguinte, a sua recuperação é uma batalha difícil. Muitas organizações não têm um planeamento de sucessão e iniciativas de retenção e ficam surpreendidas quando perdem especialistas em manutenção preditiva. A prevenção é a resposta para uma grande percentagem dos problemas das máquinas. Detetar precocemente as condições que podem causar problemas e resolvê-los prontamente é o segredo da fiabilidade. Assistimos a um aumento da utilização da recolha de dados sem fios em linha e da nuvem para tecnologias como os telemóveis e os telefones móveis. análise de vibrações. As ligações de comunicação para smartphones, tablets e computadores pessoais serão comuns dentro de dois ou três anos. Estas tecnologias ainda estão a ser utilizadas por muito poucos, são subestimadas e pouco utilizadas hoje em dia. Os sensores capazes de detetar e transmitir dados sobre o estado das máquinas serão cada vez mais utilizados, deixando de ser necessário um operador a fazer rondas ou um técnico de manutenção preditiva no terreno a transportar ferramentas de medição de ponto a ponto. Passamos a ter técnicos mais especializados na análise da informação e na tomada de decisões. Investirão o seu tempo em acções de maior valor para a empresa. Existe agora uma relação mais estreita entre o controlo de supervisão e a aquisição de dados. Isto irá acelerar à medida que a nuvem e a análise avançada ganham aceitação. Se estiver interessado em saber mais sobre o monitorização de vibrações e análise sustentada de máquinas rotativasconvidamo-lo a subscrever a nossa Newsletter. Alinhamento Artigos Monitorização da condição Equipamento industrial / maquinaria Manutenção Preditiva Tecnologias de manutençãoO que achaste do artigo? 4/5 - (4 votos) Subscrever o nosso blogue Receber as nossas últimas publicações semanalmente Recomendado para si Cómo Elegir el Sistema Dosificación Química Ideal para Plantas de tratamientos de Aguas Optimización del Consumo de Energía Térmica en la Industria Láctea Sopro de vapor da caldeira: a chave para uma eficiência óptima Benefícios da utilização de sistemas de manuseamento de fluidos de utilização única na indústria biofarmacêutica: WM Architect Previous Post:Novas tecnologias preditivas para a manutenção de instalações industriais Próximo post:Etapas para instalar as vedações corta-fogo da Roxtec em poucos minutos