5 utilisations des capteurs intelligents dans la fabrication industrielle

Aujourd'hui, les nouvelles technologies remodèlent le secteur manufacturier mondial et permettent d'accroître l'efficacité et la productivité de la fabrication en intégrant les éléments suivants capteurs intelligents dans l'ensemble de la plante.

L'industrie a mis du temps à rattraper son retard en termes de technologies de pointe, telles que la connectivité générale et la collecte de données. Mais cela est sur le point de changer avec l'introduction de l'industrie 4.0. Les fabricants doivent se préparer à la numérisation des usines, en recourant à l'analytique, à l'intelligence artificielle et à l'internet des objets.

L'optimisation des performances des machines de production est possible grâce à capteurs intelligents. L'application de cette technologie aux machines peut les transformer en appareils intelligents, capables de se connecter à des réseaux intelligents tout au long de la chaîne de valeur.

Les capteurs intelligentsLes nouvelles technologies, qui offrent aux fabricants la possibilité de révolutionner leurs usines, peuvent améliorer les opérations et accroître l'efficacité de la production.

Voici les principales applications de la capteurs intelligents dans l'industrie manufacturière.

Surveiller, contrôler et améliorer les opérations grâce à des informations étayées par des données

Le big data est déjà utilisé dans des secteurs tels que les soins de santé et la finance et a également un grand impact sur l'industrie manufacturière. La grande majorité des fabricants pensent que l'industrie 4.0 conduira à une plus grande égalité et stabilité sociale et économique.

Les capteurs intelligents génèrent des données en connectant des appareils et des systèmes disparates, ce qui permet à différentes machines de communiquer entre elles. Cela crée une connectivité transparente dans l'ensemble de l'usine, ce qui permet aux fabricants :

• • Contrôler les performances des équipements et des systèmes.
  • Agréger toutes les données générées.
  • Évaluer, comparer et analyser des ensembles de données.

Prévoir les défaillances des équipements et activer les protocoles de maintenance.

Les fabricants réduisent leurs budgets d'exploitation et de maintenance pour tenter de rester compétitifs. Minimiser les besoins en maintenance permet de réduire les coûts et d'améliorer l'efficacité globale. Découvrir comment améliorer votre programme de maintenance industrielle en cinq étapes.

Les capteurs intelligents permettent aux fabricants de réduire la valeur de leurs actifs de remplacement (RAV) en réduisant la maintenance programmée inutile, les coûts de remplacement des pièces et les temps d'arrêt potentiels de l'entreprise. La technologie intelligente permet aux fabricants de passer plus facilement de la maintenance programmée à la maintenance prédictive. Pour ce faire, il est essentiel de disposer d'un système de la surveillance des machines de production industrielle.

Les données peuvent détecter des schémas, annonçant la nécessité d'entretenir l'équipement. Les capteurs intelligents peut utiliser ces données pour envoyer des alertes aux utilisateurs, les informant des problèmes potentiels afin de les prévenir avant qu'ils ne deviennent des points de défaillance.

Enregistrement automatique des données à des fins d'archivage et de conformité à la réglementation

Les fabricants peuvent être concernés par les réglementations de l'EPA ou d'autres réglementations environnementales. Les normes OSHA, ISO et Energy Star ainsi que les réglementations spécifiques à l'industrie obligent les usines de fabrication à se conformer à des normes strictes.

De nombreux fabricants devront produire des rapports pour prouver leur conformité. Ces rapports peuvent inclure des données historiques, des journaux et des enregistrements. La collecte de ces données peut prendre beaucoup de temps, elles peuvent devoir être extraites de systèmes fragmentés et peuvent même être inexactes. Pour cela, nous vous laissons le de meilleurs rapports d'entretien qui vous feront gagner du temps.

L'installation de capteurs intelligents Les capteurs installés dans les équipements de production ou les systèmes d'entreposage peuvent améliorer l'efficacité et la précision. Les capteurs enregistrent automatiquement des données telles que la consommation d'énergie, la température, l'humidité, les heures de fonctionnement, la maintenance et les performances de la chaîne de production.

Recevoir des notifications d'anomalies qui menacent le processus et les normes de qualité.

Les capteurs intelligents non seulement réduisent le fardeau de la conformité réglementaire, mais sont également essentiels à l'amélioration des processus de production. Ils peuvent identifier les anomalies du système susceptibles d'affecter la production ou la qualité des produits et fournir une notification en temps réel de ces problèmes.

Les fabricants peuvent être proactifs plutôt que réactifs dans la résolution des problèmes. Cela permet à l'usine d'éviter les temps d'arrêt. Les fabricants peuvent également favoriser l'avantage concurrentiel, améliorer les services, accroître la disponibilité et améliorer la satisfaction des clients.

Accélérer le flux d'informations et la réactivité aux conditions du marché

Les capteurs intelligents donnent aux fabricants la possibilité d'adopter des méthodologies agiles, en apportant des changements de processus en temps réel qui peuvent augmenter le rendement de la production. Les données générées par les capteurs intelligents peut accroître la transparence de l'usine et fournir des représentations visuelles des pics et des flux dans l'ensemble de l'usine.

En gardant à l'esprit les demandes des clients, les fabricants peuvent être plus réactifs et faire évoluer leurs activités plus facilement, en veillant à ce que la productivité soit toujours synonyme de rentabilité.

Conclusions sur les capteurs intelligents

Les capteurs intelligents et la numérisation de la fabrication permettent aux entreprises de continuer à produire de manière plus transparente, plus efficace et de meilleure qualité, c'est-à-dire que les fabricants sont plus rentables grâce à une plus grande précision dans l'ensemble de l'usine.