Analyse des vibrations pour réduire les coûts d'exploitation

L'analyse des vibrations en vue de réduire les coûts opérationnels est l'un des aspects les plus importants. les technologies de maintenance prédictive industrielle qui améliorent vos machines et vos installations qui, bien entendu, anticipent les défaillances éventuelles pouvant survenir au cours de l'exploitation de l'usine.

La plupart des pannes de machines, qu'elles soient de nature mécanique ou électrique, génèrent des vibrations à une fréquence spécifique. Ces vibrations peuvent correspondre à des défauts tels que le désalignement, la cavitation, des défauts de courroies ou des courroies lâches, un relâchement de la fondation ou de la base, des dommages aux roulements, des dommages aux engrenages et bien d'autres défauts.

Un programme d'analyse vibratoire visant à réduire les coûts d'exploitation permet d'inspecter une machine et ses composants, par l'étude et le calcul des fréquences des spectres vibratoires, sans qu'il soit nécessaire de l'arrêter ou de la démonter. Cette analyse permet de détecter tous ces problèmes avant que les défaillances ne se produisent.

Il faut garder à l'esprit que chaque composant vibre d'une manière différente et génère un modèle caractéristique, laissant une trace typique dans le spectre. S'il y a une détérioration, le modèle le montre à partir des signaux caractéristiques de la défaillance. Cette technologie vous permet de détecter s'il s'agit, par exemple, d'un déséquilibre, d'un défaut d'alignement ou d'une détérioration des roulements. En plus d'un diagnostic précis, vous pouvez généralement aussi préciser si vous devez agir rapidement ou si vous pouvez attendre la prochaine révision prévue.

D'autres applications permettent de réduire les coûts opérationnels

Mais outre l'analyse des vibrations pour réduire les coûts d'exploitation, un autre moyen d'optimiser les coûts d'exploitation des machines est la réingénierie des machines. Il faut savoir que dans les installations, on peut trouver des machines mal dimensionnées et d'autres surdimensionnées.

Dans le premier cas, les machines fonctionnent au-delà de leur capacité et, par conséquent, des pannes récurrentes se produisent et consomment des ressources. Lorsque les machines sont surdimensionnées, il y a un gaspillage d'argent en raison de l'absence d'une productivité optimale.

Outre l'analyse des vibrations visant à réduire les coûts d'exploitation, une autre application est la bonne maintenabilité, qui contribue également à réduire les coûts d'exploitation. Pour cela, le personnel doit être formé à suivre les bons processus et critères pour assurer le meilleur fonctionnement de la machine. Le personnel doit disposer des bons outils pour mesurer, corriger et optimiser le fonctionnement. Nous parlons ici d'outils qui nous permettent de prendre des décisions concernant la réingénierie de la machine.

Dans ce blog, nous avons évoqué à plusieurs reprises le fait que, si une machine présente des défauts récurrents, les responsables de la maintenance, par le biais d'une analyse des vibrations, d'un alignement ou d'un équilibrage, peuvent donner un aperçu du fonctionnement de la machine et déterminer si celle-ci fonctionne de manière optimale en termes de consommation des ressources d'exploitation. La mise en œuvre d'un plan de maintenance prédictive est un bon moyen d'optimiser les coûts d'exploitation.

La maintenance prédictive surveille les conditions de fonctionnement d'un équipement et son comportement par rapport à un processus de production, de manière à pouvoir établir des délais d'intervention préventive, évitant ainsi les arrêts imprévus. Le suivi peut être effectué à l'aide de différentes techniques telles que l'analyse des vibrations pour réduire les coûts d'exploitation, la thermographie, les ultrasons passifs, l'analyse de la qualité électrique et l'inspection visuelle, en fonction des variables à contrôler dans chaque machine.

La maintenance prédictive vise à gérer la fiabilité en menant une série d'activités destinées à gérer efficacement et en temps voulu la disponibilité mécanique des équipements. Ces activités comprennent le paramétrage initial de l'équipement, les mesures, l'analyse des données, les rapports sur les résultats, le soutien aux rapports et les évaluations périodiques de l'impact global de la gestion, générant des avantages économiques et opérationnels.

Les valeurs moyennes de réduction des coûts pour la mise en œuvre de la maintenance prédictive sont les suivantes :

• Coûts de maintenance - inférieurs à 50%.
• Réduction des défaillances inattendues - 55%.
• Temps de réparation et de révision de l'équipement - inférieur à 60%.
• Réduction du stock de pièces détachées - 30%.
• Augmentation du temps de fonctionnement moyen des machines sans temps d'arrêt - 30%.
• Réduction des coûts énergétiques par alignement - jusqu'à 10%.

D'autre part, il existe également un certain nombre d'avantages intangibles, tels que l'amélioration des relations entre le personnel de maintenance et de production, la tranquillité d'esprit qui découle du travail programmé et l'augmentation conséquente de la qualité du travail, ou les éventuelles tâches urgentes à effectuer pendant un jour normalement chômé.

Enfin, la formation du personnel pour qu'il se spécialise dans les tâches de maintenance et améliore ses compétences contribuera également à réduire les défaillances.

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