Autres applications de l'analyse de l'état des machines

L'analyse de l'état des machines met généralement l'accent sur les travaux de maintenance, en particulier sur une certaine forme de programme de maintenance prédictive. Il s'agit de la détection, de l'analyse et de la correction des problèmes des machines. Cependant, la maintenance prédictive n'est pas la seule application de l'analyse de l'état des machines.

Comme nous le verrons plus loin, il existe d'autres applications qui se prêtent parfaitement à l'utilisation de l'outil techniques d'analyse de l'état des machines. Voyons ce qu'il en est :

• Inspection des matériaux entrants

  De nombreuses entreprises effectuent des contrôles de vibration et d'équilibrage sur les pièces achetées. L'inspection d'éléments tels que les boîtes de vitesses, les moteurs d'entraînement et leurs composants, les poulies, les rotors de soufflerie, les volants d'inertie et les accouplements permet de s'assurer qu'ils sont conformes aux normes de qualité spécifiées.

  Une entreprise a récemment déclaré avoir mis en place une installation d'essai pour vérifier la qualité des nouveaux roulements de remplacement. Une autre entreprise vérifie les broches neuves et remises en état avant de les installer dans des machines-outils de précision.

  Ces entreprises savent qu'il est plus facile et moins coûteux de détecter les composants défectueux avant l'installation que de localiser le problème après l'installation et la mise en service. En outre, les fabricants d'équipements ont constaté que l'utilisation de composants de qualité et exempts de défauts prolonge la durée de vie de leurs propres produits.

  Le l'analyse de l'état des machines peut répondre à ces besoins. En fait, de nombreux outils de maintenance prédictive sont utilisés dans les programmes d'inspection des matériaux entrants.

• Normes de réception des machines

  De nombreux secteurs industriels privés, agences gouvernementales et organismes de réglementation ont établi des niveaux d'acceptation pour les machines nouvellement installées. En incluant des niveaux d'acceptation maximaux pour les vibrations et le bruit dans les spécifications de l'équipement, le client peut être assuré qu'une nouvelle unité sera correctement alignée, équilibrée et en bon état de fonctionnement.

  Les normes d'acceptation des vibrations des machines peuvent être exprimées dans les mêmes termes que ceux utilisés pour la détection, l'analyse et la correction des vibrations d'une machine. programme de maintenance prédictive. Par conséquent, les principes, les procédures et la nomenclature que vous trouverez dans ce manuel sont applicables aux normes d'acceptation des vibrations des machines.

• Contrôle de la qualité

  De nombreux fabricants utilisent les techniques d'analyse de l'état des machines de diverses manières afin de réduire les déchets et de garantir la qualité de leurs produits. Par exemple, un grand fabricant de moteurs avait un pourcentage élevé de blocs moteurs rejetés.

  Le problème étant attribué à une mauvaise finition de l'alésage du cylindre, un système d'analyse de l'état de la machine (du même type que celui utilisé pour la maintenance prédictive) a été installé sur la machine de forage à 16 broches. Lorsque les vibrations atteignaient un niveau prédéfini, le moniteur arrêtait la machine de forage et identifiait le défaut, qui était immédiatement corrigé. Cette technique a permis d'améliorer la qualité de la finition de l'alésage des cylindres et de réduire considérablement le taux de rejet.

  La détection, l'identification et la correction des vibrations excessives des machines-outils améliorent la qualité des produits et prolongent la durée de vie des outils. L'équilibrage des meules sur site permet de gagner du temps et garantit une productivité et une qualité de produit constantes.

  Bien entendu, les procédures d'analyse de l'état des machines s'appliquent directement aux produits fabriqués ainsi qu'aux machines qui effectuent le travail. Les contrôles de vibrations d'unités entièrement ou partiellement assemblées permettent d'améliorer la qualité des produits.

  L'équilibrage dynamique des composants relatifs est un élément important dans la phase de correction d'un projet complet. programme de maintenance prédictiveToutefois, les mêmes procédures et outils peuvent être utilisés pour la production de nouvelles machines. De nombreux fabricants incluent l'équilibrage dynamique dans leurs plans de production.

• Ingénierie

  La mesure et la analyse des vibrations jouent un rôle important dans le développement et les essais de machines nouvelles ou de prototypes. Les mesures fournissent des données sur les performances globales et le rendement, tandis que les techniques d'analyse révèlent les problèmes qui ont pu survenir à la suite d'une installation et d'un réglage incorrects ou d'une conception et d'une construction indexées.

  Dans de nombreux cas, les réglementations gouvernementales spécifient des normes de bruit pour les machines nouvellement fabriquées. Les analyse des vibrations fournit les informations nécessaires pour définir les modifications à apporter pour satisfaire à ces normes.

• Service sur le terrain

  Malgré les nombreux essais et inspections techniques et le contrôle de la qualité, certains problèmes surviennent lors du fonctionnement normal de la machine sur le chantier. Même si la machine est bien équilibrée lorsqu'elle quitte l'usine, rien ne garantit qu'elle le restera pendant le transport et l'installation sur le chantier. C'est pourquoi de nombreux fabricants incluent l'équilibrage de réglage dans les procédures d'installation et d'assemblage. L'équilibrage de réglage, grâce à l'utilisation de diverses techniques et outils de maintenance prédictive, garantit le bon fonctionnement de la machine et son parfait état.

  Au cours des opérations normales sur site, des problèmes imprévus tels que des problèmes de tassement des fondations ou des défauts d'assemblage se produisent souvent. L'analyse de l'état de la machine permet non seulement de localiser la cause de ces problèmes sur le site, mais aussi d'indiquer clairement la procédure corrective à suivre.

  Il arrive que le système d'entraînement d'une nouvelle installation soit fourni par un entrepreneur et la machine entraînée par un autre. Et il n'est pas rare que l'installation finale soit réalisée par un tiers. Bien que chaque entrepreneur fournisse ses produits et services "en toute conformité", il n'y a aucune garantie que l'ensemble fonctionnera parfaitement. Une analyse vibratoire approfondie de l'installation est souvent le seul moyen de définir clairement la source d'un problème et d'indiquer immédiatement les mesures correctives nécessaires.

Résumé des autres applications de l'analyse de l'état des machines

Quelle que soit la manière dont elles sont appliquées, qu'il s'agisse de maintenance prédictive, de contrôle de la qualité, de service sur le terrain ou autre, il est un fait que les techniques d'analyse de l'état des machines fonctionnent. Pour qu'elles fonctionnent, vous avez besoin de l'équipement adéquat pour la mesure et l'analyse des vibrations, ainsi que pour l'équilibrage dynamique. Votre entreprise a déjà investi de l'argent dans ces appareils. L'opérateur est tout aussi important, et peut-être même plus, car il est correctement formé pour utiliser ces appareils avec soin et efficacité.

Les instruments fournissent les informations nécessaires sur les vibrations d'une machine, mais c'est vous qui devez étudier, évaluer et interpréter les données. C'est vous qui devez localiser le problème et prescrire des mesures correctives. Cela nécessite deux compétences importantes, la première, que vous possédez sans doute déjà, étant une connaissance de base du fonctionnement des machines, de leurs problèmes courants et de la manière de les réparer.

La deuxième compétence consiste à être capable de reconnaître et d'identifier les difficultés mécaniques dès les premiers stades de leur développement. La mesure et l'analyse des vibrations sont la clé de cette dernière compétence.

Si vous souhaitez en savoir plus sur les autres applications de l'analyse de l'état des machines, nous vous invitons à découvrir les plus importantes d'entre elles. méthodes pratiques pour l'analyse des vibrations des équipements rotatifsou encore un exemple d'application de l'analyse des vibrations sur les pompes et les ventilateurs.

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