20 décembre 2019 par ÉDITORIALAujourd'hui, afin de réaliser d'importantes économies d'énergie dans les installations industrielles, de nouvelles technologies basées sur la connexion de dispositifs intelligents sont mises en œuvre, permettant aux organisations de collecter facilement des informations précieuses à partir des machines. Aujourd'hui, le données sur la consommation d'énergie peuvent être collectées, suivies et partagées en toute sécurité, de même que les données de production. Munis de ces informations, les opérateurs et les gestionnaires d'usine peuvent ajuster les machines et les processus afin de favoriser une utilisation plus intelligente et plus efficace de l'énergie. Cependant, l'achat d'équipements plus efficaces sur le plan énergétique est une chose, mais comprendre comment les utiliser pour réaliser des économies d'énergie dans les installations industrielles en est une autre. Les opérations basées sur l'information peuvent aider les responsables des opérations et de la production à optimiser leur consommation d'énergie et à réduire les coûts liés à l'énergie, à l'aide de deux mesures clés : Consommation d'énergie par unité de production, et Performance énergétique opérationnelle. La consommation d'énergie par unité de production peut aider les industries à comprendre l'intensité énergétique (Intensité=kW/unité de production) et la mesure dans laquelle l'énergie contribue au coût d'actifs et de processus spécifiques. Les opérations peuvent utiliser ces informations pour établir des bases de référence afin de mesurer les améliorations et d'identifier les scénarios pour lesquels davantage d'informations sont nécessaires. La performance énergétique opérationnelle peut aider les responsables des opérations à comprendre l'efficacité énergétique (efficacité = énergie productive/énergie totale) en comparant l'énergie consommée pendant la fabrication à l'énergie totale consommée pendant une période donnée. Seule l'énergie consommée pendant la production peut être considérée comme de l'énergie opérationnelle, tandis que l'énergie consommée pendant les changements de format, l'échantillonnage de la qualité et l'entretien des machines peut être considérée comme de l'énergie non productive et être appliquée à l'énergie totale par période. Quelle est la meilleure alternative pour réaliser des économies d'énergie dans les installations industrielles ? Le secteur industriel mondial consomme environ la moitié de l'approvisionnement total en énergie de la planète. Compte tenu de ces taux d'utilisation élevés et de la fluctuation constante des prix de l'énergie, il n'est pas surprenant que les fabricants s'efforcent d'améliorer l'efficacité énergétique de leurs installations, ce qui constitue une mesure essentielle dans le cadre de leurs efforts de réduction des coûts. Les initiatives courantes comprennent la réalisation de projets d'amélioration de l'énergie et la modernisation des systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation. Cependant, de nombreuses organisations ont déjà épuisé les possibilités d'économies d'énergie dans les installations industrielles et sont arrivées à un point où les coûts énergétiques sont considérés comme une dépense qui ne peut plus être maîtrisée. Heureusement, il est possible de réaliser des économies d'énergie dans les installations industrielles grâce aux mesures suivantes l'alignement des arbres sur les machines tournantes. Les responsables de la production et de la maintenance savent depuis longtemps que la consommation d'énergie d'un moteur est plus faible lorsqu'il est aligné que lorsqu'il est désaligné. Plusieurs études ont été menées à ce sujet et ont donné des résultats variés. Les économies d'énergie dans les installations industrielles, plus précisément dans les machines alignées, vont de 1% à 10%. De nombreuses entreprises ne sont pas encore conscientes des économies d'énergie réalisées dans les installations industrielles grâce à l'alignement. Cependant, elles ont un sens intuitif qui leur dit qu'une machine ayant moins de contraintes à surmonter en raison d'un défaut d'alignement aura une consommation d'énergie plus faible. Cependant, sur le terrain, de nombreuses variables entrent en jeu et peuvent affecter la consommation d'énergie, telles que l'efficacité du moteur, la charge, variateurs de fréquenceLes critères suivants doivent être pris en compte : type d'accouplement, type d'accouplement, installation correcte, lubrification correcte, état d'usure des composants, conception adaptée au service, etc. Si vous souhaitez en savoir plus sur la manière de réaliser des économies d'énergie importantes dans les installations industrielles, nous vous invitons à consulter le site suivant s'inscrire à notre lettre d'information. Maintenance industrielleQue pensez-vous de l'article ? 5/5 - (4 votes) S'abonner à notre blog Recevez nos derniers articles chaque semaine Recommandé pour vous Entretien des puits d'eau potable industriels Maintenance corrective des collecteurs industriels Politique d'entretien pour les collectionneurs : un guide pratique Conseils pour trouver les meilleurs services d'entretien de dépoussiéreurs et de fumigènes industriels Previous Post :4 conseils pour une meilleure gestion de l'énergie dans les installations industrielles Prochain article :3 étapes pour élaborer un programme de maintenance prédictive adapté à votre établissement