Les premières étapes de la mise en place d'un programme de maintenance prédictive efficace

L'approche appropriée pour établir un programme de maintenance prédictive réussi doit être basée sur deux étapes essentielles : la première est la détection des problèmes, la deuxième est l'analyse des problèmes et la troisième est la prise de décisions intelligentes pour corriger tous les problèmes qui surviennent.

Il faut commencer par détecter les problèmes. Cela signifie qu'il faut être très attentif au niveau de vibration d'une machine et noter toute augmentation, car c'est le signe d'un problème mécanique en cours de fabrication. Toutes les machines incluses dans le programme de maintenance prédictive doivent être testées ou vérifiées de cette manière selon un calendrier spécifique. Certains types de machines peuvent faire l'objet d'une vérification tous les deux mois, d'autres à des intervalles de plusieurs semaines, d'autres encore tous les jours et, dans le cas de machines particulièrement critiques, la vérification peut être effectuée de manière continue.

Les mesures de vibrations effectuées à l'aide de ces instruments d'essai portatifs doivent être consignées sur une fiche de données. La fiche de données comprend un diagramme de la machine et indique les points où les relevés doivent être effectués. L'enregistrement des données, à la fois les relevés du vibromètre et un graphique des relevés, fournit un historique clair de l'état de la machine. Une tendance à l'augmentation des niveaux de vibration est le signe d'un problème imminent.

Dans les grandes usines, il peut être nécessaire d'utiliser des centaines de points de mesure et une variété de programmes de vérification différents. Dans ce cas, il est conseillé d'informatiser la procédure. Avec un collecteur de données IRD, comme avec les vibromètres portatifs, l'utilisateur connecte le collecteur de données à un dispositif de captage des vibrations placé en contact avec la machine. Dans ce cas, cependant, la lecture du niveau de vibration est automatiquement stockée dans la mémoire du collecteur de données. Il n'est pas nécessaire de prendre des notes. Le collecteur de données est ensuite ramené à un ordinateur central où les informations collectées sont transférées dans le système d'archivage interne de l'ordinateur.

Le collecteur de données et le système informatisé de gestion des données ont la même fonction que le simple vibromètre et la fiche de données. Le système informatisé traite simplement tous les chiffres, graphiques et données sous forme électronique.

En utilisant des vibromètres et des collecteurs de données, un technicien peut effectuer des relevés sur de nombreuses machines dans l'ensemble de l'usine en un laps de temps relativement court. Cependant, certaines machines ne sont pas très accessibles pour une vérification manuelle. Les machines à haute performance telles que les turbines à vapeur et à gaz, les pompes centrifuges à grande vitesse et les compresseurs peuvent développer des problèmes très rapidement et avec peu ou pas d'avertissement préalable. Ces types de machines nécessitent un système de vérification automatique.

La vérification automatique nécessite l'utilisation d'un instrument appelé moniteur de vibrations. Des capteurs de vibration, installés en permanence à des endroits stratégiques de la machine, détectent en permanence le niveau de vibration. Lorsque la vibration dépasse un niveau prédéfini, un relais du système de surveillance déclenche une alarme. Si la vibration continue d'augmenter jusqu'à atteindre un point dangereux, un autre relais déclenche une alarme d'arrêt ou initie une séquence d'opérations qui arrête automatiquement la machine.

Une fois le problème détecté, il est analysé.

Dans le cadre du programme intégré de lutte contre l'épidémie de grippe aviaire, l'Union européenne a mis en place un programme de lutte contre l'épidémie de grippe aviaire. l'état des machinesLa mesure des vibrations à l'aide d'un vibromètre, d'un collecteur de données ou d'un moniteur ne constitue que la partie détection. Une fois le problème détecté, l'étape suivante consiste à en déterminer la nature. C'est l'objet de l'analyse, qui consiste à mettre le doigt sur un problème spécifique en identifiant les symptômes vibratoires particuliers de la machine, c'est-à-dire sa "signature" vibratoire typique.

Le analyse des vibrations de la machine nécessite un instrument spécial, tel que l'analyseur-équilibreur. Cet analyseur utilise le même type de capteurs que ceux utilisés pour la vérification manuelle et automatique. Cet instrument possède cependant toutes les caractéristiques nécessaires pour mesurer les vibrations dans les moindres détails. Le problème peut être identifié en comparant ces relevés détaillés avec d'autres informations sur la machine, par exemple la vitesse de fonctionnement, les types de roulements et d'accouplements, et l'historique des vibrations.

Une fois que la cause d'un problème de vibration a été analysée, la préparation des mesures correctives nécessaires est claire et simple.

Si vous souhaitez en savoir plus sur les premières étapes de la mise en place d'un programme de maintenance prédictive réussi, nous vous invitons à consulter les documents suivants comment détecter les signes de défaillance mécanique d'un équipement industrielainsi que de s'abonner à Notre lettre d'informationune lettre d'information qui vous fournit un contenu technique sur les meilleures solutions technologiques pour les installations industrielles, axées sur l'automatisation et la maintenance.