10 maneras en las que el monitoreo en tiempo real de la fabricación mejora la precisión y la calidad

El monitoreo en tiempo real de la fabricación es ahora un aspecto central de cualquier operación en crecimiento, porque mejora la manufactura a tal punto que, incluso, se puede establecer el objetivo de las operaciones de producción con las luces apagadas para sus operaciones más comunes, alcanzando una automatización total.

Los datos que entrega y la inteligencia con la cual actúa el monitoreo en tiempo real de la fabricación revoluciona la manufactura, haciendo que la información obtenida forme parte de la red de proveedores de divisas, que son necesarias para prosperar y crecer.

Es decir, los datos en tiempo real y el conocimiento que se obtiene de ellos pasa a ser valioso, tanto o más que el propio dinero, porque proporciona información con la cual es posible impulsar una serie de estrategias y métricas completamente nuevas y, al mismo tiempo, hace que módulos como el sistema de gestión OEE sea más preciso.

Además, el integrar el monitoreo en tiempo real de la fabricación permite convertir los datos en inteligencia, utilizando analítica y BI, con lo cual se puede ahorrar tiempo en la planta de producción mediante el uso de aplicaciones de movilidad.

Los fabricantes de alto rendimiento que dominan una amplia variedad de tecnologías, incluidas las etiquetas de identificación por radiofrecuencia (RFID) y los sensores de Internet de las cosas (IoT), las utilizan de manera selectiva para hacer crecer el negocio existente y ser oportunistas, capturando nuevas ventas.

De hecho, en este aspecto, la mejora de la calidad de los productos, la reducción de los tiempos de entrega de pedidos, el mantenimiento de las ventas, la fabricación y la ingeniería están estrechamente coordinados, tienen una mayor flexibilidad para realizar tiradas cortas de producción y tienen éxito con el lanzamiento de nuevos productos.

El monitoreo en tiempo real de la fabricación, también, permite la gestión de diferentes niveles de inventarios en múltiples líneas de productos y la mejora de los planes de producción para reducir los tiempos de los ciclos de pedido a cumplimiento, que también son fundamentales para sobresalir como proveedor.

En definitiva, las 10 maneras en las que el monitoreo en tiempo real de la fabricación mejora la manufactura son:

1. 1. Agiliza y hace más eficiente la conciliación de inventarios.
   2. Mejora la precisión en el seguimiento del tiempo de producción, el tiempo de inactividad, el total de piezas creadas, los rechazos, las piezas pendientes de producción y los cambios de cavitación.
   3. Rastrear la utilización de la máquina, el desecho y los informes de tiempo de inactividad.
   4. Hace los trabajos según avanza de la programación a la producción.
   5. Identifica qué medios son tardíos, lentos, estándares y de ejecución rápida.
   6. Envía una advertencia temprana de un rendimiento deficiente de la máquina antes de ocurrir cualquier avería y paros laborales.
   7. Aumenta la precisión del OEE.
   8. Tiene mayor precisión en la notificación de turnos de trabajo.
   9. Profundiza en el estado específico del calendario de trabajo y los detalles específicos del trabajo.
   10. Obtiene una visión de 360 ​​grados del rendimiento del centro de trabajo desde cualquier computadora portátil, en cualquier momento.

La fabricación es ahora un negocio impulsado digitalmente donde los datos, las perspectivas y la inteligencia, se han convertido en el activo más valioso que tiene una empresa que pueda capturar y automatizar la gestión de recetas en plantas.

Los datos que se obtienen a través del monitoreo en tiempo real de la fabricación se transforman rápidamente en inteligencia accionable que eliminan los costes y el exceso de trabajo, mejoran la productividad de la línea de producción, reducen los defectos del producto y aumentan la calidad, extienden la vida útil del equipo y comprenden mejor que nunca los requisitos del cliente.

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