10 formas de a monitorização do fabrico em tempo real melhorar a precisão e a qualidade

A monitorização em tempo real do fabrico é agora um aspeto central de qualquer operação em crescimento, porque melhora o fabrico de tal forma que mesmo as operações de produção podem ser orientadas com as luzes apagadas para as suas operações mais comuns, alcançando a automatização total.

Os dados que fornece e a inteligência com que actua para monitorizar a produção em tempo real revolucionam a produção, tornando a informação que recolhe parte da rede de fornecedores de divisas necessária para prosperar e crescer.

Por outras palavras, os dados em tempo real e o conhecimento obtido a partir deles tornam-se tão valiosos, se não mais valiosos, do que o próprio dinheiro, porque fornecem informações com as quais se pode orientar todo um novo conjunto de estratégias e métricas e, ao mesmo tempo, tornam módulos como o Sistema de gestão OEE ser mais exato.

Além disso, a integração da monitorização em tempo real do fabrico permite que os dados sejam transformados em inteligência, utilizando análises e BI, o que pode poupar tempo no chão de fábrica através da utilização de aplicações de mobilidade.

Os fabricantes com elevado desempenho que dominam uma vasta gama de tecnologias, incluindo etiquetas de identificação por radiofrequência (RFID) e sensores da Internet das Coisas (IoT), utilizam-nas seletivamente para fazer crescer o negócio existente e serem oportunistas, captando novas vendas.

De facto, a este respeito, a melhoria da qualidade dos produtos, a redução dos prazos de entrega das encomendas, a manutenção de uma estreita coordenação entre as vendas, o fabrico e a engenharia, uma maior flexibilidade para pequenas séries de produção e o êxito no lançamento de novos produtos.

A monitorização em tempo real do fabrico também permite a gestão de diferentes níveis de inventário em várias linhas de produtos e a melhoria dos calendários de produção para reduzir os tempos de ciclo de encomenda-cumprimento, que também são fundamentais para se destacar como fornecedor.

Em suma, as 10 maneiras pelas quais a monitorização em tempo real da produção melhora a produção são

1. 1. Simplifica e agiliza a reconciliação do inventário.
   2. Melhora a precisão no acompanhamento do tempo de produção, tempo de inatividade, total de peças criadas, rejeições, peças pendentes de produção e alterações de cavitação.
   3. Acompanhar a utilização das máquinas, relatórios de sucata e de tempo de inatividade.
   4. O trabalho é efectuado à medida que se passa da programação à produção.
   5. Identifica os meios que estão atrasados, lentos, normais e rápidos.
   6. Emite um aviso prévio de mau desempenho da máquina antes de ocorrerem avarias e paragens de trabalho.
   7. Aumenta a precisão do OEE.
   8. Tem maior precisão na comunicação dos turnos de trabalho.
   9. A proposta descreve o estado específico do programa de trabalho e os pormenores específicos do trabalho.
   10. Obtenha uma visão de 360 graus do desempenho do local de trabalho a partir de qualquer portátil, em qualquer altura.

A indústria transformadora é agora uma atividade orientada para o digital, em que os dados, os conhecimentos e a inteligência se tornaram o ativo mais valioso de uma empresa, que pode ser captado e utilizado para impulsionar a atividade. automatização da gestão de receitas nas fábricas.

Os dados obtidos através da monitorização do fabrico em tempo real são rapidamente transformados em informações acionáveis que eliminam os custos e os excessos de mão de obra, melhoram a produtividade da linha de produção, reduzem os defeitos dos produtos e aumentam a qualidade, prolongam a vida útil do equipamento e compreendem melhor do que nunca as necessidades dos clientes.

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