7 azioni di sicurezza funzionale negli impianti di processo che possono farvi risparmiare denaro

Come si può risparmiare con i sistemi di sicurezza funzionale negli impianti di processo? Per cominciare, è importante ricordare che hUn tempo la sicurezza significava relè elettromeccanici che interrompevano l'alimentazione dell'apparecchiatura ogni volta che un operatore premeva il pulsante di arresto di emergenza.

Pur essendo efficace, questa soluzione era difficile per le apparecchiature e spesso più estrema di quanto le circostanze giustificassero. Gli arresti frequenti causano il guasto prematuro dei relè di sicurezza, per cui il riavvio dell'apparecchiatura aggiungeva ritardi e prolungava i costosi tempi di fermo.

La sicurezza funzionale negli impianti di processo protegge i lavoratori e le attrezzature, riducendo al minimo l'impatto di queste misure sui costi operativi e sulla produttività.

A questo proposito, ecco sette azioni di sicurezza funzionale negli impianti di processo che dovreste conoscere e che vi aiuteranno a risparmiare sui costi operativi:

• 1. Safe Torque Off (STO): Lo spegnimento sicuro toglie l'alimentazione al motore, ma lascia il convertitore di frequenza sotto tensione. In questo modo l'apparecchiatura si trova in uno stato di sicurezza e il riavvio è più rapido e semplice.
• 2. Arresto sicuro 1 (SS1): Questo arresto controllato consente all'apparecchiatura di decelerare prima che venga invocato l'STO. Si tratta di un'operazione di frenatura attiva che può arrestare in modo sicuro e più efficace le apparecchiature ad alta energia cinetica.
• 3. Arresto operativo sicuro (SOS): Nell'arresto di funzionamento sicuro, l'inverter mantiene il motore in una posizione statica entro una certa tolleranza definita dall'inverter. La coppia al motore non viene rimossa e il motore rimane a velocità zero.
• 4. Arresto sicuro 2 (SS2): All'arresto di sicurezza 2, una rampa di frenata controllata, ancora una volta adatta ad apparecchiature con elevata energia cinetica. SS2 è solitamente seguito da SOS, piuttosto che da STO.
• 5. Controllo sicuro della frenata (SBC): Il controllo del freno sicuro controlla un freno di stazionamento esterno in combinazione con un attuatore di sicurezza e si applica tipicamente ai carichi sugli assi verticali.
• 6. Velocità limitata di sicurezza (SLS): Il velocità con limitazione della velocità di sicurezza stabilisce una velocità massima alla quale l'azionamento può far funzionare il motore. È utile per proteggere gli operatori quando lavorano vicino alle attrezzature. Consente di utilizzare la potenza del motore per eliminare gli inceppamenti senza correre rischi.
• 7. Direzione sicura (SDI): La direzione sicura del movimento limita il segnale di azionamento in modo che il movimento avvenga in una sola direzione. Ciò può consentire di eseguire operazioni che coinvolgono i lavoratori a velocità più elevate, ad esempio allontanando una pinza dall'operatore alla massima velocità perché la direzione del movimento non rappresenta un rischio. Può essere utilizzato anche per operazioni di manutenzione, come la pulizia dei rulli. Queste possono essere eseguite come procedure di pulizia e scorrimento, ma con SLS e SDI è possibile comandare l'allontanamento dei rulli dall'operatore a bassa velocità per consentire una pulizia continua.

Queste funzioni sono applicabili attraverso il sistemi di sicurezza funzionale per l'automazione di processoè fondamentale per i gestori degli impianti ridurre i guasti e, di conseguenza, i tempi di inattività e i rischi operativi. Questi vantaggi consentono di aumentare la disponibilità operativa e anche, in termini di processi, di ridurre al minimo la variabilità, con una conseguenza diretta di aumento della redditività.

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