Strumenti per la produzione snella: 8 modi per identificare le opportunità di miglioramento in officina

L'uso degli strumenti della Lean Manufacturing si è diffuso negli ultimi anni, guadagnando seguaci in una diversità di settori industriali, perché fornisce, in modo sistematico, lo sviluppo e la progettazione dei processi di fabbricazione, un aspetto che consente ai responsabili di stabilimento di identificare opportunità di miglioramento nel proprio processo produttivo.

In questo senso, presentiamo le otto tattiche per sfruttare al meglio gli strumenti di Lean Manufacturing nel tuo progetto di produzione intelligente:

1. Contributo degli stakeholder
   Gli strumenti di Lean Manufacturing sono fondamentali nell'economia globale odierna, poiché aiutano ad aumentare la produzione e l'efficienza dei prodotti, mantenendo bassi i difetti e le rilavorazioni, aumentando così il rendimento qualitativo. Prima di costruire una cella snella, parla con i tuoi operatori, il personale addetto alla qualità, gli ingegneri di produzione e gli ingegneri di processo. Ottieni input da tutti loro, tieni riunioni e tienili informati durante tutto il progetto. Sono gli stakeholder principali che alla fine approveranno la tua proposta.
2. Gestire adeguatamente il “Lean”
   Il Lean Manufacturing È un concetto potente se impiegato correttamente. Il problema è che, sebbene gli strumenti della Lean Manufacturing siano potenti se combinati con altre metodologie, ciò non significa che un unico modello non vada bene per tutte le aziende o industrie. I responsabili di stabilimento possono rimanere intrappolati nel modo in cui un'altra azienda o settore è migliorato, ma quando cercano di implementarlo internamente potrebbero rendersi conto che la ricetta non funziona. In questo caso, devono conoscere i dettagli del perché ha funzionato in quell'impianto, quale struttura di supporto è richiesta e come si traduce nel loro business interno. Gli strumenti della Lean Manufacturing diventano più efficaci quando la direzione di stabilimento partecipa alle operazioni quotidiane, nonché alla metodologia.
3. Aumenta il tempo di attività
   Gli strumenti Lean Manufacturing sono un fattore molto importante in un impianto di produzione. Semplicemente, posizionando i materiali nel punto di utilizzo all'interno dell'area di produzione, puoi aumentare il tempo produttivo. Questa è solo una piccola modifica che migliorerà il flusso del tuo prodotto.
4. Relazioni significative
   La raccolta dei dati è piuttosto semplice. Riportare i dati in un modo che aiuti a implementare il cambiamento può essere impegnativo. Non dare per scontato che un singolo report sia sufficiente. Utenti diversi hanno bisogno di dati diversi. E tali dati devono essere presentati a ciascun utente in modo significativo.
5. Costruire sull'infrastruttura attuale
   Non complicarti fin dall'inizio. Scegli un sistema che sfrutti la tua infrastruttura di automazione esistente e che possa essere ampliato e sviluppato man mano che le tue esigenze cambiano in futuro. Realizza una macchina, o una linea, o un reparto, poi perfezionalo in modo che le operazioni, la produzione e la manutenzione abbiano tutti i tipi di informazioni di cui hanno bisogno, e poi distribuisci in altre aree.
6. Mantenere l'equilibrio
   Il Lean Manufacturing suona bene per contabili e manager di stabilimento, ma il risultato della teoria può essere distruttivo se non si produce abbastanza prodotto o se il processo “Lean” crea inefficienza. Ricorda, ci deve essere un equilibrio.
7. Fai funzionare Lean
   Gli strumenti della Lean Manufacturing sono progettati in base a come un'organizzazione può ridurre scarti e sprechi nel processo di produzione. Valuta il tuo processo di flusso, dove il prodotto viene posizionato prima dell'area di produzione o come il prodotto viene trasferito da e verso la linea di assemblaggio. Se la tua linea di produzione si ferma a causa di pezzi non posizionati correttamente sulla linea, hai un problema di flusso di prodotto. Questo diventa un punto focale per far funzionare la Lean nel tuo stabilimento e dovrebbe essere affrontato.
8. Scegli un campione
   Nell'implementare gli strumenti Lean Manufacturing nel tuo stabilimento, assicurati che ci sia un difensore ufficiale del progetto di alto profilo all'interno dell'organizzazione implementatrice che possa fungere da collegamento tra il personale e la direzione. Il campione dovrà promuovere i cambiamenti necessari nei processi aziendali per ottenere un progetto di successo.

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