Lista di controllo per la gestione dei progetti di automazione dal punto di vista del produttore

Este artículo se basa en un checklist para establecer los puntos clave al momento de gestionar proyectos de automatización industrial, desde la perspectiva del fabricante. Hemos resumido el proceso en 10 puntos para que tu planta logre el éxito deseado antes, durante y después de implantado.

1. Selecciona y crea tu equipo de proyecto interno

   Este es el primer paso importante que nunca se debe omitir al gestionar proyectos de automatización. Contar con las personas adecuadas con la actitud correcta hará que el proyecto sea exitoso. Dedícale tiempo a este aspecto antes de llamar a un proveedor de equipos, porque te ahorrará tiempo y dinero:

   • Involucrar a los departamentos de fabricación, calidad, finanzas, compras, instalaciones e ingeniería.
   • Selecciona personas para el equipo con la combinación correcta de habilidades y actitudes.

2. Seleccione un director de proyectoEsta persona construirá, ejecutará y supervisará el plan del proyecto y dirigirá al equipo durante todo el proceso para garantizar la continuidad de la comprensión y los compromisos. Esta persona será el único contacto con el constructor o proveedor del sistema y la pieza clave al momento de gestionar proyectos de automatización.
3. Define lo que deseas lograr con el proyecto de automatización

   El director del proyecto debe establecer la agenda de las reuniones y ser persistente. El objetivo es desarrollar una especificación técnica que establezca los parámetros de diseño y las expectativas de rendimiento para el desarrollador del sistema o el socio tecnológico. La siguiente lista te ayudará a comenzar con un formulario de especificaciones técnicas:

   • Información general
   • • Nombre del proyecto.
     • Nivel de revisión de especificaciones técnicas.
     • Fecha de revisión de especificaciones técnicas.
     • Descripción del proyecto.
     • Vida estimada de la máquina.
     • Coste objetivo.
   • Especificaciones de rendimiento
   • • Tasa de producción.
     • Niveles máximos de ruido.
     • Capacidad.
     • Deberes del operador.
     • Numero de operadores.
     • Configuración y cambio.
     • Repetibilidad.
   • Definición de máquina
   • • Secuencia de operación.
     • Guardia.
     • Ergonomía.
     • Ciclo de activación.
     • Configuración del marco.
     • Tamaño de la huella.
     • Requisitos de energía.
     • Calidad / Poka-Yoke
   Poka-Yoke es un término japonés que significa “prueba de errores”. Un poka-yoke es cualquier mecanismo en un proceso de fabricación ajustado que ayuda al operador del equipo a evitar errores. Su propósito es eliminar los defectos del producto al prevenir, corregir o llamar la atención sobre los errores humanos a medida que ocurren. En términos más generales, el término puede referirse a cualquier restricción de configuración de comportamiento diseñada en un proceso para evitar la operación incorrecta por parte del usuario.
   • Criterios de aceptación
   • • Requisitos de runoff.
     • Revisión de seguridad.
     • Verificación de Poka-Yoke.
     • Formación.
     • Requisitos de documentación.
   • Gestión del proyecto
   • • Desarrollo de la línea de tiempo.
     • Transporte.
     • Instalación.
     • Garantía.
     • Condiciones.

4. Justificación

   Al gestionar proyectos de automatización, la justificación es considerada como un gran desafío. La dirección y el equipo del proyecto deben estar comprometidos con el valor de la inversión. Las empresas variarán enormemente en cuanto a cómo se mide la justificación y qué tan rápido se requiere un retorno de la inversión. Muchas áreas comunes consideradas para justificación son: capacidad, eficiencia, calidad, reducción de personal, seguridad, valor de ventas, etc.

   Nota: Es muy útil reducirlo a tres de los principales problemas, poner montos en euros y justificación específica para esos problemas. Puedes revisar la documentación después de que el proyecto de automatización haya estado en funcionamiento y compararlo con tu propuesta original.

5. Selecciona un proveedor

   El mejor proveedor es aquel en quien puedas confiar. Comienza llamando a algunas compañías para entrevistas. Usa la especificación técnica (el punto número tres de este checklist) como referencia y haz las preguntas difíciles para determinar la experiencia, capacidad, capacidad y minuciosidad del proveedor. Elige el proveedor con el que te sientas más cómodo.

6. El contrato

   El proveedor calificado podrá contribuir con ideas y conceptos que deben revisarse con el equipo del proyecto. Este aspecto es fundamental al gestionar proyectos de automatización, con lo cual, solidifica esas ideas en un contrato con el proveedor. El contrato debe incluir tus compromisos y los del proveedor. El proveedor utilizará tus especificaciones técnicas para desarrollar un contrato (propuesta) que abordará lo siguiente:

   • Una aprobación de todas las descripciones técnicas del sistema.
   • Tasa de producción del sistema.
   • Dibujos finales del cliente.
   • Capacidad para mantener tolerancias durante un período de tiempo.
   • Reuniones de progreso y logros.
   • Declaraciones sobre ruido, seguridad y medio ambiente.
   • Capacitación para operación y mantenimiento.
   • Repuestos recomendados.
   • Documentación y manuales.
   • Nombres de componentes seleccionados.
   • Criterios de aceptación del sistema en el proveedor.
   • Criterios para la aceptación del sistema en tu planta.
   • Procedimiento para manejar cambios después del pedido.
   • Garantía y políticas de servicio.
   • Fecha de entrega.
   • Precio del proyecto.
   • Condiciones de pago.

7. Monitorear el proyecto

   Es muy recomendable que los directores de proyectos, tanto del comprador como del proveedor, permanezcan con el proyecto durante todo el proceso. La buena comunicación sobre todos los detalles entre los dos es fundamental durante todo el tiempo de implantación. El proveedor debe proporcionar una línea de tiempo con todos los logros claves:

   • Planificación de procesos.
   • Revisión de diseño de sistemas eléctricos, mecánicos y de inundación.
   • Compra de repuestos ordenados y Submontaje.
   • Montaje final.
   • Tiempo de depuración.
   • Runoff en el proveedor.
   • Runoff en tu planta.
   • Formación.
   • Instalación y puesta en marcha.

8. Entrenamiento

   No se puede gestionar proyectos de automatización sin tener en cuenta este paso. Selecciona la persona del equipo del proyecto que se encargará de la operación y el mantenimiento del sistema de automatización. Esta persona clave debe tomar posesión y desarrollar un plan para involucrar a otras personas del piso de la planta y aprender tanto sobre el sistema como sea posible. Esto es crucial ya que la transferencia de propiedad se realiza del proveedor a usted.

   La siguiente lista debe estar cubierta por el proceso de capacitación:

   • Todos los aspectos operativos, incluido el procedimiento de configuración y cambio.
   • PLC, interfaz de operador y otra programación del sistema.
   • Sistemas de seguridad.
   • Capacitación en servicio de solución de problemas y reparación.
   • Programa de mantenimiento preventivo.
   • Manual y otra documentación.

9. Runoff y aceptación por parte del proveedor

   La intención es que el sistema, tal como está diseñado y según lo establecido en la especificación técnica, se ejecutará en la planta del proveedor y que cumpla o supere los criterios acordados.

10. Instalación, aceptación final y puesta en marcha de producción

    Los criterios de aceptación establecidos en el contrato serán el estándar. Este puede ser un momento crítico ya que toda la planificación realizada previamente debe reunirse en este punto.

Ahora es el momento para que la persona y la compañía que compró el sistema demuestren su disposición poniendo el sistema en producción. Esto generalmente se hace con la asistencia del proveedor.

A pesar de la garantía y la cobertura del acuerdo de servicio, la mayoría de los proveedores están ansiosos por que el sistema funcione sin problemas antes de abandonar la planta.

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