17 de abril de 2020 por EDITORIALEste artigo baseia-se numa lista de verificação para estabelecer os pontos-chave na gestão de projectos de automação industrial na perspetiva de um fabricante. Resumimos o processo em 10 pontos para ajudar a sua fábrica a alcançar o sucesso desejado antes, durante e após a implementação. Selecionar e criar a sua equipa de projeto internaEste é o primeiro passo importante que nunca deve ser omitido na gestão de projectos de automatização. Ter as pessoas certas com a atitude certa fará com que o projeto seja bem sucedido. Dedique algum tempo a este aspeto antes de contactar um fornecedor de equipamento, pois irá poupar-lhe tempo e dinheiro:Envolver o fabrico, a qualidade, as finanças, as compras, as instalações e a engenharia.Selecionar pessoas para a equipa com a combinação certa de competências e atitudes. Selecionar um gestor de projetoEsta pessoa irá construir, executar e monitorizar o plano do projeto e liderar a equipa ao longo do processo para assegurar a continuidade da compreensão e dos compromissos. Esta pessoa será o único ponto de contacto com o construtor ou fornecedor do sistema e a chave para gerir projectos de automatização. Definir o que se pretende alcançar com o projeto de automatização.O gestor de projeto deve definir a agenda das reuniões e ser persistente. O objetivo é desenvolver uma especificação técnica que estabeleça os parâmetros de conceção e as expectativas de desempenho para o programador do sistema ou parceiro tecnológico. A lista de verificação que se segue ajudá-lo-á a começar a elaborar um formulário de especificação técnica:Informações geraisNome do projeto.Nível de revisão das especificações técnicas.Data de revisão das especificações técnicas.Descrição do projeto.Vida útil estimada da máquina.Custo alvo.Especificações de desempenhoTaxa de produção.Níveis máximos de ruído.Capacidade.Funções do operador.Número de operadores.Configuração e alteração.Repetibilidade.Definição de máquinaSequência de funcionamento.Guarda.Ergonomia.Ciclo de ativação.Configuração do quadro.Dimensão da superfície de apoio.Requisitos energéticos.Qualidade / Poka-YokePoka-Yoke é um termo japonês que significa "à prova de erros". Um poka-yoke é qualquer mecanismo num processo de fabrico lean que ajuda o operador do equipamento a evitar erros. O seu objetivo é eliminar os defeitos dos produtos, prevenindo, corrigindo ou chamando a atenção para os erros humanos à medida que estes ocorrem. De uma forma mais geral, o termo pode referir-se a qualquer restrição de configuração comportamental concebida num processo para evitar uma operação incorrecta por parte do utilizador.Critérios de aceitaçãoRequisitos de escoamento.Revisão de segurança.Verificação do Poka-Yoke.Formação.Requisitos de documentação.Gestão de projectosDesenvolvimento do calendário.Transporte.Instalação.Garantia.Condições. JustificaçãoNa gestão de projectos de automatização, a justificação é considerada um grande desafio. A gestão e a equipa do projeto devem estar empenhadas no valor do investimento. As empresas variam muito na forma como a justificação é medida e na rapidez com que é necessário um retorno do investimento. Muitas áreas comuns consideradas para justificação são: capacidade, eficiência, qualidade, redução da força de trabalho, segurança, valor das vendas, etc.Nota: É muito útil restringir a proposta a três dos principais problemas, colocar montantes em euros e uma justificação específica para esses problemas. Pode rever a documentação após a execução do projeto de automatização e compará-la com a sua proposta original. Selecionar um fornecedorO melhor fornecedor é aquele em que pode confiar. Comece por contactar algumas empresas para entrevistas. Utilize a especificação técnica (ponto três desta lista de controlo) como referência e faça as perguntas difíceis para determinar a experiência, a capacidade, a competência e o rigor do fornecedor. Escolha o fornecedor com quem se sente mais confortável. O contratoO fornecedor qualificado poderá contribuir com ideias e conceitos para serem analisados com a equipa do projeto. Isto é fundamental na gestão de projectos de automação, por isso, solidifique essas ideias num contrato com o fornecedor. O contrato deve incluir os seus compromissos e os do fornecedor. O fornecedor utilizará as suas especificações técnicas para desenvolver um contrato (proposta) que abordará o seguinte:Uma aprovação de todas as descrições técnicas do sistema.Taxa de produção do sistema.Desenhos finais do cliente.Capacidade de manter as tolerâncias durante um período de tempo.Reuniões de progresso e realização.Declarações sobre ruído, segurança e ambiente.Formação para a exploração e manutenção.Peças sobressalentes recomendadas.Documentação e manuais.Nomes dos componentes seleccionados.Critérios de aceitação do sistema no fornecedor.Critérios de aceitação do sistema na sua fábrica.Procedimento para o tratamento de alterações após a encomenda.Políticas de garantia e de serviço.Data de entrega.Preço do projeto.Condições de pagamento. Acompanhamento do projetoÉ altamente recomendável que os gestores de projeto, tanto do comprador como do fornecedor, permaneçam no projeto durante todo o processo. Uma boa comunicação sobre todos os pormenores entre os dois é essencial durante todo o período de implementação. O fornecedor deve fornecer um calendário com todas as etapas principais:Planeamento do processo.Revisão do projeto de sistemas eléctricos, mecânicos e de inundação.Aquisição de peças sobresselentes e de subconjuntos encomendados.Montagem final.Tempo de depuração.Escoamento no fornecedor.Escorrimento na sua planta.Formação.Instalação e colocação em funcionamento. FormaçãoNão é possível gerir projectos de automatização sem ter em conta este passo. Seleccione a pessoa da equipa de projeto que será responsável pela operação e manutenção do sistema de automação. Esta pessoa-chave deve assumir a responsabilidade e desenvolver um plano para envolver outras pessoas na fábrica e aprender o máximo possível sobre o sistema. Isto é crucial, uma vez que a transferência de propriedade é do fornecedor para si.A lista que se segue deve ser abrangida pelo processo de formação:Todos os aspectos operacionais, incluindo o procedimento de preparação e de mudança de instalações.Programação de PLC, interface de operador e outros sistemas.Sistemas de segurança.Formação em resolução de problemas e serviços de reparação.Programa de manutenção preventiva.Manual e outra documentação. Escoamento e aceitação do fornecedorA intenção é que o sistema, tal como concebido e definido na especificação técnica, seja implementado na fábrica do fornecedor e que cumpra ou exceda os critérios acordados. Instalação, aceitação final e arranque da produçãoOs critérios de aceitação definidos no contrato serão a norma. Este pode ser um momento crítico, uma vez que todo o planeamento efectuado anteriormente tem de ser conjugado nesta altura.Chegou o momento de a pessoa e a empresa que adquiriu o sistema demonstrarem a sua preparação, colocando o sistema em produção. Normalmente, isto é feito com a ajuda do fornecedor.Apesar da cobertura da garantia e do contrato de assistência, a maioria dos fornecedores está ansiosa para que o sistema funcione corretamente antes de deixar a fábrica.Como está interessado em gerir projectos de automatização, convidamo-lo a descobrir quais são os mais importantes. 12 pontos a considerar antes de iniciar um projeto de automação industrialbem como para subscrever o a nossa Newsletterum boletim com conteúdo relacionado com este artigo, como, por exemplo, o razões pelas quais tantos projectos de automação industrial falham. Artigos Automatização Fabrico digitalO que achaste do artigo? 3/5 - (2 votos) Subscrever o nosso blogue Receber as nossas últimas publicações semanalmente Recomendado para si Robôs de paletização na indústria farmacêutica: produtividade e eficiência asseguradas Software de controlo das operações de fabrico: aplicações e exemplos Mudança de PLC-5 e 1771 I/O para ControlLogix: desafios e etapas Migração do PLC-5 da Allen-Bradley: Alternativas e passos para uma nova integração Previous Post:9 dicas para uma gestão de projectos de automação industrial bem sucedidaPróximo post:Seleção de componentes para um projeto de automação: 8 dicas básicas