Las empresas que venden Tecnologías para optimizar fábricas industriales siguen invirtiendo en la investigación y desarrollo de la tecnología del condition monitoring online para máquinas, procesos y sistemas industriales. Cada vez son más especialistas en este tipo de tecnología y están totalmente enfocados a mejorar sus equipos.
La tecnología del condition monitoring online para instalaciones industriales facilita la toma de decisiones, conclusiones y pronósticos sobre el estado general o sobre situaciones muy específicas de una máquina. La tecnología del condition monitoring online permite a los jefes de planta y directores de mantenimiento de diversos sectores industriales, según sus prioridades en el proceso de producción, a que puedan supervisar las máquinas permanentemente o revisarlas periódicamente en intervalos regulares.
La realidad es que menos averías en las máquinas significa más beneficio. Cuanto antes se detecte un deterioro del estado, antes se pueden planificar y realizar las contramedidas como:
- Preparar las piezas de recambio a tiempo
- Planificar el personal y elaborar órdenes de trabajo
- Realizar reparaciones durante paradas planificadas de la instalación
Este procedimiento no solo ahorra gastos para reparación y mantenimiento, sino que incluso aumenta la rentabilidad de la instalación, dado que se aprovecha al máximo la vida útil restante de las máquinas.
Actualmente la mayoría de los máquinas operan cerca de su capacidad máxima
y la tendencia en la industria es aumentar la capacidad de producción entre 10-15%. Estos dos factores obligan a las máquinas a operar por encima de sus especificaciones de diseño. La tecnología del Condition Monitoring Online para instalaciones industriales permiten identificar qué tan cerca se encuentra la máquina de su máximo desempeño para poder tomar decisiones al respecto.
Es bien sabido que una parada de producción imprevista perjudica la productividad de la planta, los resultados operativos y los costes. Si un jefe de planta confía en el mantenimiento basado en la tecnología del condition monitoring online para mantener sus sistemas funcionando, logrará mejorar sus resultados de la siguiente manera:
- Reduciendo el número de fallos de maquinaria.
- Disminuyendo la paradas e interrupciones de producción.
- y en definitiva mejorando la disponibilidad y productividad de su instalación.
El aspecto más rentable de la tecnología del condition monitoring online es que las intervenciones pueden ser planificadas y programadas antes que un defecto progrese hasta convertirse en un fallo catastrófico; evitando daños colaterales y la reducción de la producción procedentes de las reparaciones sobre la marcha.
Si la tecnología del condition monitoring se pone en marcha bajo condiciones reactivas en la planificación y programación de las acciones correctivas del mantenimiento, no servirá de mucho. La ventaja está en detectar a tiempo posibles defectos que progresarán en aumento hasta convertirse en un fallo que pueda costar mucho dinero. Cuando la organización no puede convertir la identificación precoz de defectos en la acción que lo evita o lo reduce, no habrá ningún valor en la identificación del defecto.
Algunas de las tecnologías de condition monitoring online para instalaciones industriales están: El análisis de deterioro del aceite de lubricación, el análisis de vibraciones, la termografía, el ultrasonido, los ensayos no destructivos y muchos otros.
Entonces, ¿Qué es lo que hay que hacer antes de implementar la tecnología del condition monitoring online para instalaciones industriales con éxito? Es evidente que lo primero es conseguir el control y la estabilidad de los procesos de gestión del trabajo de mantenimiento, así como una evaluación por un tercero pondría un buen primer paso. Esto le permitirá identificar las lagunas en las prácticas actuales de gestión de mantenimiento que tiene actualmente.
Si estuviera interesado en saber más sobre al pertinencia de la tecnología del Condition Monitoring online para su planta y como puede ayudarle en la identificación de los fallos, la interpretación sobre las causas de estos, la localización de los componentes afectados, la optimización de las existencias de piezas de recambio y la planificación de las medidas de mantenimiento. Le invitamos a suscribirse al Newsletter de tecnología para la industria
