Checklist para el diseño de plantas industriales de producción de alimentos

Para el diseño de plantas industriales de producción de alimentos se requiere de una ingeniería y una planificación adecuada que luego se vea reflejada en la construcción de una instalación eficiente.

En este proceso de planeación y diseño de plantas industriales de producción de alimentos, la información debe recopilarse de muchas fuentes y las sesiones de planificación no necesariamente deben involucrar a personas que representen todas las áreas de la instalación. Algunos ejemplos son producción, mantenimiento, supervisión, ventas, contabilidad, recepción, almacenamiento, cadena de suministro, distribución, recursos humanos, gestión, ingeniería, investigación y desarrollo, proveedores clave (productos y servicios), agencias gubernamentales y consultores. Los consultores incluyen ingenieros, abogados, proveedores de seguros, y otros especialistas que pueden no ser empleados habitualmente por la empresa.

Por ejemplo, redactar un check list o agenda para cada sesión de planificación es ideal, ya que esta hoja informativa enumera muchos de los elementos a considerar en el diseño de plantas industriales de producción de alimentos. Dado que cada situación es única, habrá algunos elementos que no se aplicarán y es posible que sea necesario agregar otros elementos importantes. Los elementos relevantes pueden formar la base para la agenda de una sesión de planificación. Los elementos enumerados no están en ningún orden particular de importancia y enfatizan el diseño de ingeniería (no la economía, el marketing, la logística y otros insumos necesarios).

En el diseño de plantas industriales de producción de alimentos también es importante tomar en cuenta otros temas como aspectos para una exitosa medición de la eficiencia productiva en plantas industriales, un tema fundamental al momento de minimizar costes y tiempo.

A continuación, te traemos un checklist para el diseño de plantas industrias de producción de alimentos que constan de cuatro procesos principales:

• Instalaciones
• Proceso
• Producto
• Otras consideraciones en el diseño de plantas industriales de producción de alimentos

Instalaciones en el diseño de plantas industriales de producción de alimentos

1. Selección del sitio: identifique las mejores ubicaciones para la instalación, considerando los siguientes factores.
   • Asistencia para el desarrollo económico: subvenciones u otro tipo de apoyo ofrecido a nuevas empresas
   • Flessibilità
   • Expansión
   • Disponibilidad de utilidades
   • Manutenzione
   • Saneamiento
   • Acceso
   • Impacto medioambiental
   • Leyes de zonificación
   • Requisitos de permisos.
   • Estacionamiento para empleados y vehículos de reparto
2. Tamaño de la instalación existente o propuesta (metros o pies cuadrados)
   • Designa el tamaño de las áreas dedicadas (almacenamiento, enfriador, procesamiento, empaque, etc.)
   • Proporcionar una vista en planta del diseño de las instalaciones propuestas (no es necesario un dibujo a escala si se incluyen las dimensiones)
   • Estimar los requisitos de expansión (mostrar en el dibujo)
3. Proporcionar un presupuesto estimado del coste de la instalación
4. Servicios públicos: Identifica la(s) fuente(s) y el coste para proporcionar el servicio público como se muestra en la tabla 1. Revise el impacto de los cargos de demanda variable (si los hubiera) y las limitaciones en la cantidad (por ejemplo, DBO de descarga al sistema de tratamiento). Considere la posibilidad de incluir medidores que puedan registrar el uso de los servicios públicos para proporcionar datos para mejorar la eficiencia operativa.
5. Enumera los requisitos de permisos y códigos (locales, estatales, federales e internacionales)
6. Tipo de construcción (estructura de acero, hormigón, panel, pre envasado, etc.)
7. Espacio libre disponible o requerido en áreas designadas (especialmente procesamiento)
8. Descripción de los requisitos de acceso a la instalación y dimensiones de las aberturas.
9. Pisos, paredes y cielo raso en áreas de lavado y usos especiales
10. Desagües de piso en áreas de lavado y proceso
11. Tipo (desplegable, piso o pared) y número de conexiones de servicios públicos (electricidad, vapor, agua, aire, etc.) en las áreas de proceso.
12. Requisito de almacenamiento refrigerado (metros o pies cuadrados o cantidad de productos / materiales / paletas) para el manejo, rotación y colocación adecuados de los productos
    • Temperatura
    • Materias primas (ingredientes)
    • Producto terminado
    • Re trabajo
    • Requisitos de almacenamiento a largo plazo para productos de temporada
    • Altura de la pila
13. Estrategia para agrupar áreas refrigeradas separadas para maximizar la eficiencia energética, los requisitos de manejo de materiales y la expansión de necesidades
14. Requisito de almacenamiento a temperatura ambiente (metros o pies cuadrados o cantidad de productos / materiales / paletas)
    • Materias primas (ingredientes)
    • Producto terminado
    • Materiales de embalaje
    • Re trabajo
    • Almacenamiento a largo plazo para productos de temporada (estimación)
    • Inspección y almacenamiento de materiales entrantes
    • Requisitos del carril de inspección y espacio libre de la pared
    • Altura de la pila
    • Desarrollar una estrategia para agrupar áreas de almacenamiento separadas para maximizar los requisitos de manejo de materiales y las necesidades de expansión.
15. Requisitos de las instalaciones de servicio para empleados
    • Fuentes de agua potable
    • Instalaciones sanitarias y lavabos
    • Cambio de habitaciones
    • Aulas o salones de entrenamiento y/o formación
    • Habitación de descanso
    • Primeros auxilios
    • Servicio de comida
16. Todas las áreas de almacenamiento y almacenamiento
    • Inspección y almacenamiento de materiales entrantes
    • Instalaciones de saneamiento y estacionamiento de camiones y vagones
    • Requisitos del carril de inspección y espacio libre de la pared
    • Protección para paredes, puertas y equipos
17. Limpieza y saneamiento
    • Diseño
    • Manipulación de materiales
    • Ubicación de la trampa de grasa
    • Exterior del edificio
    • Pisos y desagües
    • Paredes y techos
    • Ventilación
    • Encendiendo
    • Prueba de plagas
    • Tratamientos y revestimientos superficiales
    • Saneamiento de camiones y vagones
    • Pre tratamiento de aguas residuales
    • Sistemas de tratamiento de aguas residuales secundarios y terciarios
18. Clasificación de equipos eléctricos de proceso (lavado, a prueba de polvo, a prueba de explosión, etc.)
19. Ubicación de la sala de control de motores y sistema eléctrico
20. Energía de emergencia: Indica la cantidad (metros o pies cuadrados o porcentaje de área) y la temperatura del almacén refrigerado o el área de la instalación que se protegerá con una fuente de energía de emergencia, si corresponde.
21. Aparcamiento y acceso
    • Camiones de reparto
    • Salón de conductores de camiones
    • Automotor
    • Empleado
    • Designación especial (inspector, visitante, cliente, etc.)

(Tabla 1. Fuente de servicios públicos, disponibilidad, capacidad  y tarifa)

Proceso

1. Describe los productos de valor agregado a procesar. En la tabla 2 se proporciona un ejemplo. Incluye los requisitos futuros.
2. Organización y flujo de procesos
   • Flujo de materiales (producto, desperdicio, re trabajo, empaque, ingredientes e intermedios) y almacenamiento
   • Flujo de personal
   • Recopilación y manipulación de datos

3. Proporciona recetas y ejemplos de productos / materiales de empaque, si están disponibles.
4. Requisitos normativos para productos (locales, estatales, federales e internacionales)
5. Describe el nivel de automatización de procesos deseado para la instalación (por ejemplo, manual, semiautomático o completamente automatizado)
6. Describe el nivel de automatización del empaque deseado para la instalación (por ejemplo, manual, semiautomático o completamente automatizado)
7. Describir los requisitos de caja o caja de los productos.
8. Describa la imagen deseada para la instalación (p. Ej., Estado actual, moderno o utilitario)
9. Proporcionar un presupuesto estimado para gastos de equipo de capital.
10. ¿Es aceptable / deseado el equipo usado? Si es así, indica las áreas específicas del proceso en las que el equipo usado es inaceptable.
11. ¿Cómo se entregarán los ingredientes o materias primas a la instalación (tamaño de entrega, tamaño de la paleta o contenedor, especificaciones de apilado, temperatura, frecuencia, capacidad de suministro y planes de manipulación)?
12. ¿Cómo se entregarán los materiales de embalaje a la instalación (tamaño de entrega, frecuencia, dimensiones de la paleta, especificaciones de apilamiento, tamaño de la caja y planes de manipulación)?
13. ¿Cómo saldrán los productos terminados de la instalación (frecuencia, requisitos de paletas, envasado, codificación y requisitos de manipulación)?
14. Tecnología
    • Equipos de proceso
    • Manipulación de materiales (transporte neumático, elevadores de cangilones, sinfines, transportadores, deslizamiento por gravedad, etc.)
    • Sistemas de control de procesos y medio ambiente (grado de automatización)
    • Aseguramiento de la calidad (sistemas internos y otros procesos como asegurarse de cuantificar la calidad del vapor industrial en plantas de alimentación)
    • Investigación y desarrollo

15. Capacidad de expansión y disponibilidad de espacio
16. Flexibilidad (cambios, paquetes o productos de temporada y actualizaciones futuras)
17. Fiabilidad del equipo (requisito de por vida)
18. Tratamiento, manipulación, eliminación y recuperación de residuos
19. Estándares de saneamiento
    • Limpieza interna
    • Manejo y almacenamiento de materias primas
    • Manejo y almacenamiento de productos procesados ​​y terminados
    • Procedimientos de manejo de desechos
    • Buenas prácticas de fabricación actuales (cGMP)
20. Facilidades sanitarias
    • Limpieza y desinfección
    • Métodos requeridos
    • Sistemas necesarios
21. Seguridad del personal
22. La seguridad ambiental
23. Seguridad de productos y procesos
    • Detección de metales
    • Línea de imanes y filtros
    • cGMP

(Tabla 2. Descripción del producto, tasa de producción y paquete)

Producto

Describe los productos de valor agregado que se procesarán como se muestra en la tabla 2, un tema importante en el diseño de plantas industriales de producción de alimentos.

Además, describe las propiedades físicas de los ingredientes, producto (s) intermedio (s) y final (incluye o pronostica ingredientes en planes futuros).

Los productos intermedios pueden ser importantes en los casos en que las propiedades físicas del intermedio son únicas en comparación con los ingredientes y el producto final. A continuación se ofrecen ejemplos de términos descriptivos:

1. Nombre común del ingrediente, fuente o especificación
2. Densidad (peso por volumen)
3. Naturaleza corrosiva
4. Viscosidad (indicar temperatura o rango de temperaturas)
5. Sensibilidad al aire
6. Sensibilidad a la temperatura
7. Sensibilidad a la humedad
8. Sensibilidad a los materiales (contacto)
9. Requisito de agitación o mezcla
10. Polvo
11. Inflamabilidad
12. Volatilidad
13. Reactividad
14. Puente
15. Naturaleza abrasiva
16. Toxicidad
17. Punto de congelación
18. Punto de ebullición
19. Reología
20. Tamaño de partícula
21. Rigidez
22. Conductividad térmica
23. Conductividad eléctrica
24. Calor específico

Otras consideraciones para el diseño de plantas industriales de producción de alimentos

• Administración de alimentos y medicamentos según regulaciones
• Permisos locales estatales y/o nacionales sobre construcción, comerciales y ambientales
• Grupos laborales locales y estadísticas laborales
• Prácticas de cultivo locales y tipos de suelo
• Patrones climáticos locales
• Programa de análisis de peligros y puntos críticos de control
• Requisitos de cocina de prueba (desarrollo de productos)
• Laboratorio de investigación y desarrollo y/o planta piloto
• Requisitos de procesamiento estacionales
• Requisito de agua blanda
• Presión y equilibrio del sistema para saneamiento y control de procesos y olores
• Requisitos de iluminación
• Recuperación de energía y materiales de proceso
• Retorno de la inversión
• Seguridad ambiental (manipulación, almacenamiento y eliminación de productos químicos)

Considerar este tipo de check list al momento del diseño de plantas industriales de producción de alimentos permite que todo el trabajo tenga un efecto positivo en los productos finales en el sector alimentario es posible gracias a un generador de nitrógeno alimentario. Te invitamos a iscriviti alla nostra newsletter, y descubrir las mejores recomendaciones y prácticas para generar mayor rentabilidad en tu industria sobre todo si es alimentaria.