Come migliorare il tuo programma di manutenzione industriale in cinque passi

I gestori degli impianti devono fare tutto il possibile per garantire che le loro strutture funzionino senza intoppi o senza ostacoli significativi. Un modo per raggiungere questo obiettivo è avere un efficace programma di manutenzione industriale. Ma da dove cominciare?

La risposta sembrerebbe semplice. Infatti, i passaggi per garantire che il tuo programma di manutenzione industriale funzioni senza intoppi sono, in sostanza, effettuare una revisione e un aggiornamento del tuo attuale programma di manutenzione meccanica, allinearlo con le procedure del tuo impianto, effettuare un aggiornamento delle pianificazioni di manutenzione della tua attrezzatura e, infine, stabilire accordi sul livello di servizio per la tua attrezzatura.

In questo senso, di seguito ti proponiamo cinque passi per migliorare il tuo programma di manutenzione industriale e, con ciò, ridurre i costi e ottenere una maggiore produttività della tua organizzazione:

1. Coinvolgi il tuo team di lavoro

   Prima che inizi qualsiasi nuovo programma di manutenzione industriale, decidi chi farà parte del processo. Un comitato di manutenzione può essere composto da:

   • Dirigente aziendale.
   • Personale operativo.
   • Gestione delle strutture.
   • Responsabili della manutenzione.
   • Tecnici della manutenzione.
   • Dipartimenti contabili o finanziari.

   Ciascuna persona all'interno di questo comitato ha un ruolo fondamentale nella creazione di un programma di manutenzione industriale di successo. Ovviamente non avrai sempre bisogno del parere di tutti i soggetti coinvolti. Tuttavia, avere una vasta gamma di conoscenze ti aiuterà a considerare tutti gli aspetti dell'attività durante il processo decisionale.

   Un esperto di operazioni può vedere cose che un tecnico potrebbe trascurare, mentre un facility manager può offrire idee generali. Il dipartimento finanziario può aiutare a convalidare la fattibilità finanziaria della decisione e i dirigenti aziendali possono dare il via libera a tali idee.

2. Verifica il tuo team, controlla l'inventario e gli asset

   Il tuo team è una parte fondamentale della tua attività e del buon funzionamento della tua azienda. Ma ti stai assicurando di considerare tutti i componenti necessari nel tuo programma di manutenzione meccanica?

   Uno degli aspetti più importanti dell'aggiornamento di qualsiasi programma di manutenzione industriale è il monitoraggio avanzato. Questo consiste nell'esaminare ogni attrezzatura all'interno delle tue strutture e nel fare un inventario. Successivamente, traccia le parti associate a ciascuna attrezzatura.

   Per fare ciò, prendi nota di questi beni specifici per elaborare il tuo piano di manutenzione preventiva:

   • Marca e modello dell'apparecchiatura.
   • Numero di serie.
   • Specifiche e capacità di base dell'attrezzatura.
   • Numero di asset, numero di etichetta in ottone o numero di unità.
   • Categoria (HVAC, caldaia, compressore d'aria, ecc.)
   • La posizione dell'attrezzatura.
   • Il dipartimento responsabile del team.
   • Stato dell'attrezzatura
   • Qualsiasi articolo di costo elevato dell'attivo.

   Man mano che registri i dettagli di ogni articolo, potrebbe essere più facile cercare il sistema di gestione della manutenzione CMMS adeguato. Questo tipo di software consente ai responsabili degli impianti di tracciare la posizione delle apparecchiature e delle risorse etichettate. Quindi memorizza le informazioni sugli asset, i dati di inventario e avvisa i responsabili quando le parti di ricambio scarseggiano.

   È fondamentale tenere presente che non tutti gli apparati saranno inclusi nel piano di manutenzione preventiva. Ad esempio, alcuni componenti potrebbero essere troppo vecchi o usurati per essere presi in considerazione. Se non siete sicuri di quali parti includere nel vostro piano, chiedetevi: «È un bene ad alta priorità?». Di seguito sono riportati ulteriori fattori da considerare quando si decide se includere apparecchiature specifiche nel piano di manutenzione industriale:

   • I costi di riparazione o sostituzione delle attrezzature sono elevati.
   • La manutenzione avviene di routine.
   • Il team è fondamentale per il successo della tua azienda.

   Una volta che avrai affrontato questi fattori, conoscerai tutti gli asset a elevate prestazioni e stabilirai obiettivi operativi realistici.

3. Stabilire procedure di manutenzione industriale

   Mentre si sviluppa un programma di manutenzione industriale, si desidera che tutte le apparecchiature ad alta priorità siano incluse in un programma di manutenzione. Facendo ciò, i responsabili e i team dell'impianto otterranno una migliore comprensione delle attività più critiche dell'anno. Aiuta anche a determinare le azioni necessarie per mantenere adeguatamente le apparecchiature e con quale frequenza dovrebbero avvenire. In definitiva, l'obiettivo del piano di manutenzione meccanica dovrebbe essere quello di prevenire il maggior numero di guasti possibile.

   Come primo passo, inizia con un team e crea una timeline per l'anno. Successivamente, crea una checklist per garantire la manutenzione con attività giornaliere, settimanali, mensili, trimestrali, semestrali e annuali basate sulle raccomandazioni del produttore. Ad esempio, l'ispezione dei filtri HVAC viene eseguita ogni tre o quattro settimane, mentre le sostituzioni vengono effettuate ogni tre o sei mesi.

   I responsabili di impianto possono determinare le procedure di manutenzione basandosi sull'esperienza passata di manutenzione correttiva o facendo riferimento ai manuali del produttore e agli standard documentati del settore. Da qui, possono procedere a una programmazione degli elementi a priorità alta-bassa. Ciò aiuterà i team di manutenzione a valutare quali elementi hanno una classificazione più alta rispetto ad altri.

   Una volta che il team della tua struttura avrà completato i suoi elementi ad alta priorità, pianifica il resto delle attività con intervalli più brevi e cicli più frequenti. Per mantenerti costante, prevedi un budget di tempo per la manutenzione di emergenza e per la realizzazione di altri progetti che probabilmente emergeranno.

4. Allenate la vostra squadra

   Sebbene la stesura di un piano di manutenzione richieda tempo, l'adozione appropriata del programma da parte di TUTTO il team dell'impianto è fondamentale. Dopo tutto, non vorrai che tutta quella pianificazione di manutenzione vada sprecata. Assicurati di parlare con ogni membro dell'impianto e di illustrare le corrette procedure per la manutenzione continua. Puoi avvalerti di risorse esterne per liste di controllo facili da compilare al fine di aumentare la partecipazione, se necessario. Ad esempio:

   Quando si tratta di caldaie, potresti voler implementare risorse aggiuntive come un Checklist per garantire la manutenzione delle caldaie industriali.Risorse come queste aiutano i team di manutenzione a ridurre i costi operativi, diminuire i tempi di inattività e garantire che le attrezzature vengano ispezionate, lubrificate e pulite correttamente.

   Se stai utilizzando un CMMS, la formazione sull'implementazione è fondamentale. Le aziende devono formare gli utenti chiave su come inserire correttamente gli articoli in inventario, mantenere l'elenco dei materiali e dei pezzi, programmare le procedure di manutenzione e altro ancora.

   Dedicare tempo alla formazione dei dipendenti sui compiti di manutenzione preventiva può essere fondamentale per garantire il successo di qualsiasi programma di manutenzione. Aiuterà inoltre i dipendenti a comprendere «come» e «quando» la manutenzione deve essere completata. Con la formazione adeguata, i dipendenti imparano a eseguire la manutenzione correttamente, eliminano tentativi ed errori che richiedono molto tempo e prevengono costose riparazioni.

5. Apporta modifiche al volo

   Nella creazione di qualsiasi programma di manutenzione preventiva, o piano in generale, è importante analizzare e valutare sempre i risultati. La maggior parte delle volte, ci saranno problemi da risolvere per garantire che il tuo programma di manutenzione sia il migliore possibile. Vorrai anche verificare che tu stia fornendo il miglior ritorno sull'investimento ed efficienza per il tuo team meccanico.

Poiché sei interessato a sapere come condurre un adeguato programma di manutenzione industriale, ti invitiamo a rivedere la Checklist per la manutenzione approfondita delle pompe centrifughee per iscriversi a la nostra newsletter, una newsletter che fornisce contenuti tecnici sulle migliori soluzioni tecnologiche per impianti industriali, con particolare attenzione all'automazione e alla manutenzione.