Controllo della qualità dei processi industriali mediante l'utilizzo dei dati di produzione

Il controllo della qualità dei processi industriali è un processo che utilizza le migliori pratiche, il rigoroso rispetto delle norme e delle specifiche per fornire prodotti privi di difetti. Grazie a rigorose misure di controllo qualità (QC), le aziende possono gestire meglio i costi, ridurre gli sprechi e proteggersi dai danni al marchio e dalla responsabilità che spesso accompagnano i prodotti difettosi.

L'aspetto più importante della gestione dei programmi di controllo della qualità dei processi industriali è garantire il rigoroso rispetto dei processi standardizzati. Qualsiasi deviazione dal processo può portare a prodotti fuori specifica e anche ad altre forme di spreco.

La raccolta di dati sulla qualità dei pezzi può essere utile per controllare i processi di produzione e garantire che il lavoro standardizzato e le istruzioni operative siano coerenti con lo sviluppo di componenti di qualità, riducendo al contempo gli scarti. Sono quindi molti i Vantaggi della raccolta dei dati di produzione per le aziende manifatturiere industriali.

È possibile raccogliere dati sia dalle attrezzature che dagli operatori per garantire una misurazione accurata dei tempi di ciclo, dei conteggi dei pezzi e dei motivi di scarto, con la possibilità di approfondire a livello di macchina, operatore e officina. I responsabili della qualità possono quindi esaminare tali dati per comprendere dove si verificano colli di bottiglia e sprechi nel processo, mantenendo la qualità necessaria.

Controllo della qualità dei processi industriali rispetto alla garanzia di qualità

Il controllo della qualità dei processi industriali e la garanzia di qualità (QA) sono due concetti diversi. Il controllo qualità è l'aspetto di ispezione di un solido sistema di gestione della qualità e si concentra su ciò che accade nella macchina o a livello di assemblaggio per rilevare, registrare e classificare i difetti. I sistemi di controllo qualità possono includere l'uso di calibratori digitali, sistemi di ispezione automatizzati e altri strumenti SPC.

Il controllo della qualità dei processi industriali è anche reattivo, ovvero la verifica delle norme o delle specifiche dopo la produzione. All'interno degli ecosistemi delle fabbriche connesse, questo processo di verifica può essere digitale, il che lo avvicina al punto di produzione e consente di individuare i difetti prima.

Un programma più completo, la garanzia di qualità è un processo dedicato alla prevenzione dei difetti prima che si verifichino. Utilizza strumenti quali istogrammi, grafici di controllo e diagrammi di Pareto per rivelare le tendenze da analizzare, consentendo ai responsabili della qualità di applicare modifiche al processo per migliorarlo.

I sistemi di garanzia della qualità possono consistere nelle migliori pratiche formali di qualità, come la gestione totale della qualità (TQM). Inoltre, possono anche far parte di un Manutenzione Lean: una panoramica su questa moderna tecnologia predittiva.

L'importanza del controllo della qualità dei processi industriali

I programmi di controllo della qualità dei processi industriali hanno un impatto significativo sui costi e sulla puntualità delle consegne. Senza un adeguato controllo della qualità, gli stabilimenti produrranno livelli più elevati di scarti e sosterranno costi di manodopera più elevati a causa della manipolazione aggiuntiva e della rilavorazione. Questa negligenza compromette anche le prestazioni e la precisione della catena di fornitura, poiché i pianificatori devono ordinare più materiale per tenere conto delle perdite dovute agli scarti.

Il controllo qualità funge anche da ultima linea di difesa per la soddisfazione del cliente. Con un controllo qualità accurato, i resi dei clienti sono minori e la percezione del marchio è maggiore. Ciò contribuisce a garantire un alto tasso di clienti abituali.

Un solido controllo qualità convalida i processi di un'azienda e garantisce il corretto funzionamento dei sistemi di produzione. L'individuazione di difetti può indicare un processo difettoso nella catena di produzione. Modificare il processo utilizzando metodologie formali di miglioramento dei processi come Lean contribuirà a migliorare le prestazioni e a ridurre i difetti. Ti interessa sapere come ridurre gli sprechi nei processi di produzione industriale?

Metodi e tecniche di controllo della qualità dei processi industriali

Esistono diversi metodi disponibili per il controllo della qualità dei processi industriali:

• Just in time (JIT): Il JIT fa parte di una filosofia più ampia che prevede la consegna dei materiali e dei componenti alla produzione man mano che sono necessari. Il controllo qualità deve essere parte integrante dell'equazione per garantire che tutti i pezzi arrivino in buone condizioni prima dell'uso senza interrompere la produzione. Ciò si ottiene promulgando rigide norme di controllo qualità con i venditori e i fornitori, in modo da garantire che il materiale in arrivo soddisfi gli standard di qualità richiesti.
• Qualità della postazione di lavoro: In settori come quello della lavorazione CNC, in cui è richiesto un alto livello di competenza per il funzionamento della postazione di lavoro, le aziende possono impiegare lavoratori per ispezionare i pezzi prima di trasferirli alla postazione di lavoro successiva. Infine, non perdetevi Come migliorare l'efficienza della lavorazione CNC.
• Controllo statistico della qualità: Nel controllo statistico della qualità, viene prelevato un campione da un lotto di produzione in un punto programmato o casuale del processo di produzione. Si tratta di un processo utilizzato da molti produttori di processo. Il controllo statistico della qualità si basa su una qualità di produzione affidabile e su una cronologia dei prodotti precedenti per garantire che il campionamento identifichi quando e dove sorgono i problemi di controllo della qualità. Il prodotto deve essere sufficientemente coerente affinché il campionamento e l'analisi statistica garantiscano l'assenza di difetti.
• Ispezione: L'ispezione è il metodo più riconosciuto e tradizionale di controllo qualità ed è ancora utilizzato in molti settori industriali. Si basa sull'ispezione del prodotto finito per garantirne la qualità. È possibile ricorrere anche a ispezioni preliminari o campionamenti durante il processo, ma l'ispezione finale è il fattore determinante. Il controllo qualità basato sull'ispezione dipende in larga misura da solide pratiche di produzione e documentazione.
• Gestione della qualità totale (TQM): La gestione totale della qualità è un metodo che mira a integrare la qualità nella cultura aziendale, formando tutto il personale affinché sia in grado di identificare i problemi e intervenire quando necessario. Gli attuali programmi di TQM sono basati su software e sono molto più efficaci nel controllare e garantire la qualità quando sono collegati a una piattaforma di gestione dei dati.

Come è possibile migliorare il controllo della qualità dei processi industriali?

Alcuni dei modi migliori per ottimizzare il controllo qualità nella produzione sono:

Verificare i processi

Prima di poter apportare qualsiasi miglioramento manuale o digitale, i processi devono essere automatizzati. I produttori utilizzano spesso macchinari di diversi produttori di apparecchiature originali e di diverse generazioni. Verificare ogni processo e il modo in cui viene applicato a macchine specifiche aiuterà a implementare il processo migliore per una produzione di qualità.

Questa verifica include anche una valutazione comparativa per garantire una conoscenza accurata delle prestazioni dell'officina, dai tempi di ciclo ai tassi di scarto, consentendo ai responsabili della qualità di comprendere meglio i processi relativi alle macchine.

Raccolta dati

La raccolta dei dati per le migliori pratiche di controllo qualità significa raccogliere e utilizzare dati provenienti da fornitori, pianificatori, inventario, macchinari di produzione e spedizione finale. La raccolta manuale dei dati è un processo che richiede molto tempo ed è soggetto a errori, il che limita lo sforzo di controllo qualità prima che il costo diventi proibitivo. Al contrario, la raccolta automatizzata dei dati ne facilita la disponibilità in tempo reale.

Utilizzo di una piattaforma dati delle macchine

Indipendentemente dal metodo di controllo qualità e dal settore in cui viene applicato, il volume di dati necessari per migliorare è troppo grande per essere analizzato dall'uomo. Una piattaforma dati delle macchine consente ai produttori di disporre di dati di produzione in tempo reale che possono essere sfruttati grazie a competenze pratiche di analisi avanzate.

Sulla piattaforma, i dati sono immediatamente disponibili per gli operatori e i dirigenti in formati che consentono loro di comprendere le prestazioni attuali e prendere decisioni rapide. E poiché la piattaforma si integra con altri programmi come ERP, MES e QMS, è estendibile a tutta l'azienda.