Stazione di ribaltamento big bag sicura ed efficiente

Oggi, molti produttori del settore della lavorazione dei solidi sfusi continuano a utilizzare piccoli sacchi da 25 kg come base dei loro processi. Tuttavia, la necessità di intensificare le operazioni di processo sta spingendo sempre più fornitori di materiali a rivolgersi ai sacchi grandi, che consentono agli utenti di ridurre significativamente i requisiti operativi scaricando la stessa quantità di materiali.

La movimentazione dei big bag pone sfide specifiche ai progettisti e agli operatori di processo e, sebbene l'operazione di ribaltamento sia comune, queste sfide possono essere facilmente trascurate. La movimentazione dei big bag deve essere un'operazione sicura e a tenuta di polvere, che tenga conto dei rischi connessi alla movimentazione di carichi di diverse centinaia di chilogrammi. Inoltre, il processo deve essere efficiente per beneficiare dei vantaggi derivanti dalla gestione di grandi quantità di prodotto alla volta. Vediamo ora l'importanza di progettare correttamente un impianto di stazione di ribaltamento dei sacchi per essere efficienti e sicuri.

Sicurezza alla stazione di ribaltamento dei sacchi

Quando si progetta un stazione di ribaltamento dei sacchi Nel caso di sacchi di grandi dimensioni, è necessario tenere conto del peso dei sacchi da movimentare, in genere da 500 a 1000 kg o più. Questo peso elevato costituisce un rischio per la sicurezza, in quanto i sacchi di grandi dimensioni devono essere sollevati per essere posizionati su una stazione di ribaltamento dei sacchi, Ciò significa che il carico potrebbe cadere su un operatore sotto la gru in caso di guasto meccanico.

Questi rischi devono essere affrontati assicurando che la stazione di ribaltamento dei sacchi è stato progettato correttamente per il peso corretto. Ciò significa che la trave, la gru di sollevamento e la traversa che sosterranno il sacco devono essere calcolate e certificate per un carico superiore al peso massimo del sacco da movimentare. Il sacco stesso deve essere certificato per il carico appropriato e i ganci della traversa devono fissare gli anelli di sospensione del sacco per garantire che gli anelli non scivolino durante il sollevamento del sacco. Queste precauzioni progettuali e operative sono essenziali, ma non sono sufficienti a proteggere un sacco. stazione di ribaltamento dei sacchi che movimentano migliaia di sacchi di grandi dimensioni in un anno. Un difetto di manutenzione del paranco o un errore dell'operatore nel fissare il sacco alla traversa possono provocare la caduta del sacco. Per proteggere le persone che operano nella stazione di ribaltamento, è necessario installare una gabbia di sicurezza per impedire l'accesso all'area di sollevamento.

Questa gabbia di sicurezza deve essere progettata in modo specifico:

• Deve bloccare l'accesso all'interno della stazione. Le recinzioni devono essere sufficientemente alte da impedire l'accesso.
• Deve essere integrale: a volte i produttori proteggono solo tre lati, ma è comunque possibile accedere da sotto il supporto della stazione di ribaltamento.
• La porta di accesso per l'inserimento del sacchetto deve essere dotata di una serratura di sicurezza che si chiude non appena il sollevatore viene sollevato e rimane chiusa fino a quando il sollevatore viene abbassato.
• Al contrario, quando la porta è aperta, il paranco non deve essere mobile, in modo che il sacco non possa essere sollevato quando ci sono persone nella gabbia di sicurezza.
• Le travi devono essere posizionate intorno al tavolo del stazione di ribaltamento dei sacchi per evitare che cada durante lo scarico.
• Il comando dell'ascensore deve essere posizionato e fissato all'esterno della stazione. In questo modo si evita che l'operatore cerchi di rimanere nella stazione con la porta chiusa. Per stazioni di ribaltamento dei sacchi In caso di grandi quantitativi, è consigliabile automatizzare il trasferimento del sacco.

Una volta posizionato per il collegamento al punto di ribaltamento, è necessario installare un supporto per evitare che il sacco cada sull'operatore, che deve lavorare sotto di esso per tirare il beccuccio e aprirlo. Il supporto può essere un semplice telaio per assolvere alla funzione di sicurezza, ma è meglio considerare una tavola profilata che favorisca anche il flusso del prodotto.

Oltre a prevedere i rischi di caduta del sacco, il progettista deve considerare anche i potenziali rischi situati nel punto di ribaltamento. Per ridurre l'emissione di polvere, il stazioni di ribaltamento dei sacchi sono dotati di un sistema di bloccaggio del beccuccio del sacco, che può rappresentare un rischio di schiacciamento per l'operatore. Lo scarico del sacco è solo la prima fase del processo. Normalmente, appena sotto il stazione di ribaltamento dei sacchi sono installate altre apparecchiature, come un trasportatore a coclea, un rompigrumi o un vaglio rotante. Queste attrezzature possono rappresentare un rischio per gli operatori, nel caso in cui debbano accedervi, come nel caso di un'ostruzione del tubo di scarico della stazione.

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Diverse soluzioni progettuali per gestire il rischio nelle stazioni di scarico dei sacchi

Il sistema di serraggio può essere protetto da una gabbia o deve essere azionato attraverso una scatola di comando che costringe l'operatore a usare entrambe le mani.

Qualsiasi apparecchiatura rotante a valle della stazione deve essere fuori dalla portata dell'operatore o deve essere saldata una griglia nel tubo di discesa per impedirne l'accesso.

Come il stazione di ribaltamento dei sacchi è utilizzato per scaricare solidi sfusi, possono verificarsi nubi di polvere in concentrazione esplosiva all'interno o intorno all'apparecchiatura. Pertanto, il stazione di ribaltamento dei sacchi devono essere sottoposti a un'analisi del rischio di esplosione di polveri e progettati in base alla zonizzazione determinata.

Ergonomia e igiene nella stazione di ribaltamento dei sacchi

Contenimento della polvere

Le stazioni di ribaltamento dei sacchi deve consentire lo scarico di un sacco senza emettere polvere nell'ambiente per proteggere l'operatore e ridurre i requisiti di pulizia e i rischi legati all'esplosione di polvere. Sia il collegamento che lo scollegamento del sacco possono causare perdite di polvere, pertanto queste due operazioni richiedono progetti e procedure specifiche.

La stazione deve essere dotata di un sistema di bloccaggio progettato per mantenere il beccuccio in posizione prima che il sacco venga slegato e durante tutto il processo di scarico. Di solito è sufficiente un semplice morsetto meccanico, ma per le polveri fini alcuni fornitori offrono una guarnizione gonfiabile per una maggiore tenuta.

Lo scollegamento del sacco è un'operazione più semplice nella pratica, ma soggetta alla fuoriuscita di polvere, poiché nel sacco rimane sempre un po' di polvere. Per risolvere questo problema, l'operatore può prima legare il beccuccio del sacco. Anche alcune opzioni di processo sono utili, come l'installazione di una ventola che aspira l'aria dal sacco alla fine dello scarico e lo fa crollare, riducendo la quantità di polvere che può cadere quando l'operatore scollega e chiude il sacco.

Corpi estranei

I corpi estranei pongono problemi in tutti i settori, con implicazioni che vanno dai danni alle apparecchiature al ritiro dei prodotti. Poiché i corpi estranei stazioni di ribaltamento dei sacchi hanno un punto aperto nel processo, sono particolarmente vulnerabili ai corpi estranei. In fase di progettazione di un nuovo impianto è necessario adottare le seguenti disposizioni:

• L'imbuto della stazione di ribaltamento deve essere coperto da un coperchio quando non viene utilizzato.
• Se il prodotto scorre bene, può essere utile includere un filtro nella testa inclinabile, in quanto può bloccare i corpi estranei di grandi dimensioni, soprattutto se una parte del sacco, come la fodera, cade durante la produzione.
• Dopo il stazione di ribaltamento dei sacchi per vagliare il materiale scaricato è necessario installare un setaccio e un magnete. Per ottenere risultati ottimali, i solidi sfusi provenienti dal stazione di ribaltamento dei sacchi devono essere dosati in modo preciso mediante un trasportatore a coclea o un'altra apparecchiatura in grado di controllare il flusso dei solidi.

Posizione di lavoro dell'operatore

Il tavolo di supporto deve essere posizionato a un'altezza tale che l'operatore possa raggiungere facilmente il beccuccio per rimuoverlo e tenerlo. Un'altezza di 1,4 m è una buona scelta.

Se possibile, il stazione di ribaltamento dei sacchi dovrebbero essere installati a terra e non richiedere una piattaforma per accedere al punto di ribaltamento. In questo modo si riducono gli spostamenti dell'operatore e quindi i rischi legati alla salita e alla discesa dalle scale.

Scarico efficiente alla stazione di scarico dei sacchetti

Flusso di materiale

A stazione di ribaltamento dei sacchi devono essere progettati per raggiungere una capacità definita. Nella maggior parte dei casi, quando la capacità non viene raggiunta, ciò è dovuto al flusso di materiale in uscita dal big bag. I big bag hanno un fondo piatto che non favorisce il flusso. Alcuni materiali sono coesivi e non si svuotano facilmente. Pertanto, è essenziale conoscere la fluidità del prodotto da scaricare per selezionare la giusta stazione di svuotamento.

Per facilitare il flusso, è necessario innanzitutto disporre di un tavolo inclinabile e profilato in modo che il sacco assuma una forma conica. Inoltre, alcuni stazioni di ribaltamento dei sacchi sono dotati di una testa mobile inclinabile che può essere abbassata durante il ribaltamento e aumentare la pendenza del fondo del sacco. Queste due opzioni sono necessarie per un buon flusso del prodotto e sono consigliate anche per i prodotti a flusso libero. Tuttavia, potrebbero non essere sufficienti per i materiali più difficili, per cui è necessario includere nella progettazione alcuni ausili meccanici:

• Vibrazioni: È possibile installare un motore sbilanciato sulla tavola del stazione di ribaltamento dei sacchi per favorire il flusso. Tuttavia, questo non sarà molto efficace o potrebbe addirittura essere dannoso per i materiali che si compattano con le vibrazioni.
• Spingitori o massaggiatori: Per le polveri difficili, le stazioni di ribaltamento possono essere dotate di pistoni pneumatici che spingono alternativamente i lati del sacco durante lo scarico. In questo modo, il prodotto è costretto a fluire verso l'uscita del sacco.

Non va dimenticato che lo scarico dei sacchi è spesso la prima operazione di un processo, per cui se non si riesce a scaricare il prodotto in tempo si rischia di rallentare o interrompere il processo a valle, con conseguenti ingenti perdite per gli operatori del processo. Dedicare tempo a testare i materiali da lavorare e a selezionare le opzioni giuste ha un costo, ma è probabile che questo investimento venga rapidamente recuperato rendendo più affidabile l'intero processo produttivo. Scoprite anche come ridurre i costi operativi dei carrelli elevatori con il monitoraggio delle condizioni.

Riduzione dei rifiuti

Al termine dello scarico, gli ausiliari di scarico non sono più efficaci ed è probabile che nel sacco rimangano alcuni chilogrammi di materiale. Se il sacco viene rimosso a questo punto, la perdita di prodotto sarà elevata e la redditività economica della stazione sarà ridotta. Gli operatori dovrebbero essere istruiti a sollevare il sacco appena prima di staccarlo per far defluire l'ultima quantità di materiale. Infatti, alcuni produttori propongono traverse autotensionanti che tirano automaticamente il sacco alla fine dello scarico.

Il tempo necessario per scaricare il sacco dipenderà anche dal processo a valle. Se il stazione di ribaltamento dei sacchi Se il sacco è collegato a un buffer, può essere scaricato alla velocità consentita dal flusso di prodotto. Tuttavia, se è collegato a un setaccio o a una linea di trasporto, ad esempio, il tempo di scarico sarà dettato da questa fase del processo, aumentando così il tempo di svuotamento del sacco.

È ora di scambiare le borse grandi

Nella progettazione di una stazione di ribaltamento si deve tenere conto anche del tempo di scambio dei sacchi, ossia il tempo necessario per rimuovere un sacco vuoto e sostituirlo con uno nuovo. Nel stazioni di ribaltamento dei sacchi Nel caso di paranchi ad alta capacità, il tempo di spostamento deve essere ridotto al minimo. Ciò può essere ottenuto scegliendo un paranco con una velocità di sollevamento e di traslazione più elevata, ma anche automatizzando il trasferimento. In caso di automazione, il paranco e la trave di sollevamento devono essere dotati di interruttori che consentano al sistema di conoscere la posizione del sacco. L'aggancio del sacco prima del sollevamento e il collegamento del tubo di uscita alla stazione sono ancora operazioni manuali.

Le dimensioni del stazione di ribaltamento dei sacchi deve essere ben adattato alle dimensioni del sacco da movimentare. L'esperienza dimostra che molti problemi si verificano all'avvio a causa della mancanza di spazio, ad esempio non c'è abbastanza spazio per sollevare e trasportare il sacco fino al punto di ribaltamento. Al contrario, anche la presenza di spazi troppo ampi tra il piano di appoggio e i punti di aggancio, nel caso in cui lo scivolo sia corto, può causare problemi. Pertanto, specificare le dimensioni dei sacchi da utilizzare, soprattutto se sono previste dimensioni diverse, è essenziale per una gestione efficiente.

Download continuo

Il ribaltamento dei big bag è un processo discontinuo. Quando il sacco viene rimosso, non è più possibile scaricare altro prodotto. Questo va bene nella maggior parte dei casi, ma alcuni processi possono richiedere un'alimentazione continua di prodotto, che può essere ottenuta mediante una tramoggia tampone o, per i casi più severi, disponendo di due stazioni di ribaltamento dei sacchi in parallelo per avere un nuovo sacco pronto quando il sacco di scarico è vuoto.

Conclusioni delle stazioni di scarico dei sacchi

La progettazione di un'efficace stazione di ribaltamento dei sacchi richiede una conoscenza dettagliata dei materiali da scaricare e un investimento nelle attrezzature giuste per la stazione. La pianificazione e l'investimento iniziale si ripagheranno rapidamente consentendo il buon funzionamento dell'intero processo fornito alla stazione. La sicurezza è una necessità e devono essere messe in atto adeguate misure di salvaguardia per gestire i rischi associati al sollevamento di carichi pesanti.